Vákuové liatie oceľovej skrine ťahača pre nákladné vagóny s CNC obrábaním a zákazkovými službami na mieru. Odliatky z legovanej ocele v procesnom odliatku znamenajú odliatky vyrobené oproces vákuového liatias materiálmi z legovanej ocele.Chróm-molybdénová liata oceľ je široko používaná v priemyselných oblastiach s relatívne vysokými mechanickými vlastnosťami. Pridanie molybdénu do chrómovej ocele môže zvýšiť pevnosť oceľových odliatkov bez významného vplyvu na rázovú húževnatosť liatej ocele. Chróm-molybdénová liata oceľ má veľmi dobré vlastnosti pri vysokých teplotách a odolnosť proti tečeniu. Po kalení a popúšťaní alebo normalizovanom tepelnom spracovaní môže chróm-molybdénová liata oceľ získať vynikajúce mechanické vlastnosti. Molybdén môže zlepšiť kaliteľnosť liatej ocele a znížiť popúšťaciu krehkosť liatej ocele. Chróm-molybdénová liata oceľ sa používa na odliatky veľkých prierezov a oceľové odliatky, ktoré vyžadujú hlboké kalenie.
Vákuové odlievanie sa tiež nazýva metóda podtlakového tvarovania, metóda vákuového tesnenia alebo skrátene V proces. Ide o relatívne nový typ metódy fyzického modelovania. Metóda podtlakového tvarovania využíva tlakový rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou stranou formy na spojenie suchých a voľných častíc piesku dohromady, aby sa získala forma s určitým požadovaným tvarom a určitou pevnosťou.
Vákuové liatie umožňuje výrobu malých sérií vysoko kvalitných výliskov v rade polyuretánových živíc, ktoré kopírujú výkon technických plastov bez vysokých nákladov na tvrdé nástroje spojené so vstrekovaním. Proces začína výrobou formy zapuzdrením hlavného modelu do dvojzložkovej tekutej silikónovej gumy. Potom sa aplikuje vákuum, aby sa odstránil všetok zachytený vzduch, a potom sa vytvrdzuje v peci. Hlavné modely môžu pochádzať z množstva technológií 3D tlače vrátane stereolitografie. Po vytvrdnutí silikónu sa forma rozreže, aby sa vytvorila deliaca čiara, hlavný model sa odstráni, čím zostane dutina formy dokonale kopírujúca hlavný model. Na výrobu dielu sa segmenty formy opäť spoja, zaistia, predhrejú a umiestnia do komory systému vákuového liatia. Odvážia sa dva alebo tri diely živice, v prípade potreby sa pridá pigment a diely živice sa umiestnia do automatického miešača systému vákuového odlievania. V tomto bode systém vákuového odlievania prevezme proces miešania zložiek živice a vákuového odlievania modelu. Po dokončení je odliatok vytvrdený. Po vytvrdnutí je možné segmenty formy oddeliť a časť odstrániť. Všetko, čo zostáva, je preodlievacie dielyorezať a dokončiť podľa potreby.
| Odlievanie stratenej peny vs vákuové odlievanie | ||
| Položka | Odlievanie stratenej peny | Vákuové liatie |
| Vhodné odliatky | Malé a stredne veľké odliatky so zložitými dutinami, ako je blok motora, kryt motora | Stredné a veľké odliatky s malými alebo žiadnymi dutinami, ako sú liatinové protizávažia, telesá náprav z liatej ocele |
| Vzory a dosky | Penové vzory vyrobené výliskami | Šablóna s nasávacím boxom |
| Pieskovisko | Spodný alebo päťstranný výfuk | Štvorstranný výfuk alebo s výfukovým potrubím |
| Plastová fólia | Vrchný kryt je utesnený plastovou fóliou | Všetky strany oboch polovíc pieskoviska sú utesnené plastovými fóliami |
| Náterové materiály | Farba na vodnej báze s hrubým náterom | Alkoholová farba s tenkou vrstvou |
| Formovací piesok | Hrubý suchý piesok | Jemný suchý piesok |
| Vibračné lisovanie | 3D vibrácie | Vertikálne alebo horizontálne vibrácie |
| Nalievanie | Negatívne nalievanie | Negatívne nalievanie |
| Pieskový proces | Uvoľnite podtlak, otočte krabicu, aby ste nasypali piesok, a piesok sa potom znova použije | Uvoľnite podtlak, potom suchý piesok spadne do sita a piesok sa recykluje |
▶ Materiály na vákuové liatie:
•Uhlíková oceľ: Nízkouhlíková oceľ, stredne uhlíková oceľ a vysoko uhlíková oceľ od AISI 1020 do AISI 1060.
•Zliatiny liatej ocele: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...atď na vyžiadanie.
•Nerezová oceľ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L a iná nehrdzavejúca oceľ.
•Mosadz a meď.
• Iné materiály a normy na vyžiadanie
▶ V Procesné odlievacie kapacity:
• Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 100 kg
• Ročná kapacita: 2 000 ton
• Tolerancie: Na vyžiadanie.
▶ KontrolaOdlievacie komponenty V-Process:
• Spektrografická a manuálna kvantitatívna analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podľa Brinella, Rockwella a Vickersa
• Analýza mechanických vlastností
• Testovanie nárazom pri nízkej a normálnej teplote
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
▶ Postupy vákuového liatia:
• Vzor je pevne pokrytý tenkou vrstvou plastu.
• Na potiahnutý vzor sa umiestni banka a naplní sa suchým pieskom bez spojiva.
• Druhý flak sa potom umiestni na piesok a podtlakom sa piesok nasaje, takže vzor môže byť pevný a stiahnutý. Takto sú vyrobené a zostavené obe polovice formy.
• Počas odlievania forma zostáva pod vákuom, ale dutina odlievania nie.
• Keď kov stuhne, vákuum sa vypne a piesok odpadne, čím sa uvoľní odliatok.
• Vákuové formovanie vytvára odliatok s vysokou kvalitou detailov a rozmerovou presnosťou.
• Je obzvlášť vhodný pre veľké, relatívne ploché odliatky.
▶ Proces po odlievaní
• Odstraňovanie otrepov a čistenie
• Tryskanie / pieskovanie
• Tepelné spracovanie: normalizácia, kalenie, temperovanie, nauhličovanie, nitridácia
• Povrchová úprava: pasivácia, andonizácia, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, zinkovanie, niklovanie, leštenie, elektroleštenie, lakovanie, GeoMet, Zintec.
•Obrábanie: Sústruženie, frézovanie, sústruženie, vŕtanie, honovanie, brúsenie.
▶ Prečo ste si vybrali RMC pre komponenty V (vákuového) procesu odlievania?
• Jednoduchá regenerácia piesku, pretože sa nepoužívajú spojivá
• Piesok nevyžaduje mechanickú obnovu.
• Dobrá vzduchová priepustnosť, pretože tam nie je voda zmiešaná s pieskom, tým pádom menšie chyby odlievania.
• Vhodnejšie pre veľké odliatky
• Cenovo výhodné, najmä pri veľkých odliatkoch.
