Čína OEM zákazková uhlíková oceľnáhradné diely na nákladné autáodlievaním do strateného vosku aCNC presné obrábanie. Dostupná trieda od nízkouhlíkovej ocele, stredne uhlíkovej ocele až po vysoko uhlíkovú oceľ podľa rôznych špecifikácií. Dostupné povrchové úpravy: Lakovanie, Eloxovanie, Pasivácia, Galvanické pokovovanie, Zinkovanie, Žiarové zinkovanie, Leštenie, Elektrolytické leštenie, Niklovanie, Čiernenie, Geomet, Zintek.
Uhlíková zliatina je skupina zliatin železa a uhlíka so vzácnymi inými chemickými prvkami, ako sú Si, Mn, P a S. Podľa úrovne obsahu uhlíka sa uhlíková oceľ na odlievanie vo všeobecnosti delí na nízkouhlíkovú oceľ, stredne uhlíkovú oceľ a vysoko uhlíková oceľ. Uhlíkové liate ocele všetkých krajín sveta sú vo všeobecnosti klasifikované podľa ich pevnosti a sú formulované zodpovedajúce triedy. Pri rovnakej teplote je tekutosť roztavenej ocele s rôznym obsahom uhlíka odlišná. Pretože ocele s rôznym obsahom uhlíka majú rôzny stupeň vývoja v dendritoch. Čím väčší je teplotný interval kryštalizačnej zóny (rozdiel teplôt medzi čiarou likvidu a čiarou solidus), tým rozvinutejšie sú dendritické kryštály uhlíkovej ocele, to znamená, tým horšia je tekutosť roztavenej ocele, čo vedie k schopnosť roztavenej ocele naplniť formu.
Pokiaľ ide o chemické zloženie uhlíkovej ocele, okrem fosforu a síry neexistujú žiadne obmedzenia alebo len horné limity pre ostatné chemické prvky. Za vyššie uvedeného predpokladu chemické zloženie liatej uhlíkovej ocele určuje zlieváreň podľa požadovaných mechanických vlastností.
Spôsoby tepelného spracovaniaodliatky z uhlíkovej ocelesú zvyčajne žíhanie, normalizácia alebo normalizácia + popúšťanie. Pre niektoré odliatky z ocele s vysokým obsahom uhlíka sa môže použiť aj kalenie a popúšťanie, to znamená kalenie + popúšťanie pri vysokej teplote, aby sa zlepšili komplexné mechanické vlastnosti odliatkov z uhlíkovej ocele. Malé odliatky z uhlíkovej ocele môžu byť priamo kalené a temperované z odliateho stavu. Pri veľkorozmerných alebo tvarovo zložitých odliatkoch z uhlíkovej ocele je vhodné po normalizačnom spracovaní vykonať kalenie a popúšťanie.
VýhodyInvestičný casting:
✔ Vynikajúca a hladká povrchová úprava
✔ Prísne rozmerové tolerancie.
✔ Komplexné a zložité tvary s flexibilitou dizajnu
✔ Schopnosť odlievať tenké steny a tým pádom ľahší odlievací komponent
✔ Široký výber liatych kovov a zliatin (železných a neželezných)
✔ Pri konštrukcii foriem nie je potrebný ťah.
✔ Znížte potrebusekundárne obrábanie.
✔ Nízky odpad materiálu.
TOLERANCIE INVESTIČNÉHO ODHADENIA | |||
Palce | milimetrov | ||
Rozmer | Tolerancia | Rozmer | Tolerancia |
Až 0,500 | ±.004" | Až do 12.0 | ± 0,10 mm |
0,500 až 1,000” | ±,006" | 12,0 až 25,0 | ± 0,15 mm |
1 000 až 1 500” | ±,008" | 25,0 až 37,0 | ± 0,20 mm |
1 500 až 2 000” | ±.010" | 37,0 až 50,0 | ± 0,25 mm |
2 000 až 2 500” | ±,012" | 50,0 až 62,0 | ± 0,30 mm |
2 500 až 3 500” | ±,014" | 62,0 až 87,0 | ± 0,35 mm |
3 500 až 5 000” | ±,017" | 87,0 až 125,0 | ± 0,40 mm |
5 000 až 7 500” | ±,020" | 125,0 až 190,0 | ± 0,50 mm |
7 500 až 10 000” | ±,022" | 190,0 až 250,0 | ± 0,57 mm |
10 000 až 12 500” | ±,025" | 250,0 až 312,0 | ± 0,60 mm |
12 500 až 15 000 | ±,028" | 312,0 až 375,0 | ± 0,70 mm |
Excutive Standard of Casting Tolerance: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusko) alebo GBT 6414 (Čína). Stupeň tolerancie rozmerového odliatku (DCTG): 4 ~ 6 a stupeň tolerancie geometrického odliatku (GCTG): 3 ~ 5. |
Kroky procesu investičného odlievania:
Počas procesu investičného liatia je voskový vzor potiahnutý keramickým materiálom, ktorý po vytvrdnutí prevezme vnútornú geometriu požadovaného odliatku. Vo väčšine prípadov sú viaceré časti odliate dohromady kvôli vysokej účinnosti pripojením jednotlivých voskových vzorov k centrálnej voskovej tyčinke nazývanej sprue. Vosk sa roztaví zo vzoru – preto je známy aj ako proces strateného vosku – a roztavený kov sa naleje do dutiny. Keď kov stuhne, keramická forma sa vytrasie, čím sa ponechá takmer čistý tvar požadovaného odliatku, po čom nasleduje konečná úprava, testovanie a balenie.
Dôvod, prečo si pre svoje prispôsobené oceľové odliatky vyberiete zlieváreň RMC:
- Inžinierske zameranie so zameraním na odlievanie kovov
- Rozsiahle skúsenosti so zložitými geometriami a ťažko vyrobiteľnými dielmi
- Široká škála materiálov vrátane železných a neželezných zliatin
- Vlastné možnosti CNC obrábania
- Jednorazové riešenia pre investičné odliatky a sekundárny proces
- Zaručená stála kvalita
- Tímová práca vrátane nástrojárov, inžinierov, zlievačov, strojníkov a výrobných technikov.
Možnosti investičného odlievania RMC:
RMC je schopné splniť materiálové špecifikácie podľa noriem ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB. Máme viac ako 100 rôznych železných a neželezných zliatin, z ktorých odlievame diely podľa zložitých konštrukčných kritérií. Náš rozmerovo a geometricky zložitýinvestičné odliatkysú vyrábané do čistého tvaru, čím sa minimalizuje potreba sekundárneho obrábania.
Ekvivalentná trieda uhlíkovej ocele | |||||||||
Popis | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Nízkouhlíková oceľ | A570-36 | 1,0038 | RSt 37-2 | 4360 40 C | 1311 | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
A36 | 1,0044 | St 44-2 | 4360 43 A | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1,0116 | St 37-3 | 4360 40 B | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
1006 | 1.0201 | St 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
A515-65 | 1,0345 | Ahoj | 1501 161 | 1330 | A 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
1015 | 1,0401 | C 15 | 080 M 15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 M 15 | |
1020 | 1,0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
- | 1,0425 | H II | - | 1432 | A 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
1213 | 1,0715 | 9 SMn 28 | 230 M 07 | 1912 | S 250 | 11SMn28 | SÚČET 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1,0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 | S 250 Pb | 11SMnPb28 | SÚČET 22L | CF9SMnPb28 | |
- | 1,0723 | 15 S 20 | 210 A 15 | 1922 | - | F.210.F | SÚČET 32 | - | |
1140 | 1,0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
1146 | 1,0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 | 45 MF 4 | - | - | - | |
1215 | 1,0736 | 9 SMn 36 | 240 M 07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | SÚČET 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1,0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1,1121 | Ck 10 | 045 M 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
- | 1,1121 | St 37-1 | 4360 40 A | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
1022 | 1,1133 | GS-20Mn 5 | 120 M 19 | 1410 | 20 M 5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1,1141 | Ck 15 | 080 M 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 M 15 | |
1025 | 1,1158 | Ck 25 | 070 M 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
Stredne uhlíková oceľ | A662 C | 1,0436 | 45 | 1501 224 | 2103 | A 48 FP | - | - | - |
1035 | 1,0501 | C 35 | 060 A 35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1,0501 | C 35 | 080 M 36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1045 | 1,0503 | C 45 | 080 M 46 | 1650 | CC45 | F.114 | S 45 C | C45 | |
1040 | 1,0511 | C 40 | 080 M 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
1055 | 1,0535 | C 55 | 070 M 55 | 1655 | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
- | 1,0570 | St 52-3 | 4360 50 B | 2132 | E 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
A738 | 1,0577 | 52 | 1501 224 | 2107 | 52 FP | - | - | - | |
1039 | 1,1157 | 40 Mn4 | 150 M 36 | - | 35 M 5 | - | - | - | |
1035 | 1,1181 | Ck 35 | 060 A 35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1,1183 | Cf 35 | 080 M 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
1045 | 1,1191 | Ck 45 | 808 M 46 | 1672 | XC 45 | F.1140 | S 45 C | C45 | |
1055 | 1,1203 | 55 CK | 070 M 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 C | C50 | |
1050 | 1,1213 | Cf 53 | 060 A 52 | 1674 | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
1045 | 1,1730 | C45W | En 43 B | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
A572-60 | 1,8900 | StE 380 | 4360 55 E | 2145 | - | - | - | Poplatok 390 kg | |
- | 1,8905 | StE 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
Oceľ s vysokým obsahom uhlíka | 1060 | 1,0601 | C60 | 060 A 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
1064 | 1,1221 | 60 Ck | 060 A 62 | 1678 | XC 65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
1070 | 1,1231 | Ck 67 | 070 A 72 | 1770 | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
1080 | 1,1248 | Ck 75 | 060 A 78 | 1774 | XC 75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1,1274 | CK 101 | 060 A 96 | 1870 | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - |


