Zlieváreň na odlievanie foriem
Odlievanie škrupín sa tiež nazýva proces liatia vopred potiahnutou živicou, liatie horúcej škrupiny alebo proces liatia jadra. Hlavným formovacím materiálom je vopred potiahnutý piesok z fenolovej živice, ktorý je drahší akozelený piesoka furánový živicový piesok. Navyše tento piesok nemožno recyklovať.
Komponenty na odlievanie škrupín majú o niečo vyššie náklady akoliatie do piesku. Avšak,škrupinové odlievacie dielymajú mnoho výhod, ako je užšia rozmerová tolerancia, dobrá kvalita povrchu a menej chýb odliatku.
Pred výrobou formy a jadra bol potiahnutý piesok pokrytý pevným živicovým filmom na povrchu častíc piesku. Potiahnutý piesok sa tiež nazýva škrupinový (jadrový) piesok. Technologickým postupom je mechanické zmiešanie práškového termosetového fenolového stromu so surovým pieskom a stuhnutie pri zahrievaní. Bol vyvinutý na potiahnutý piesok pomocou termoplastickej fenolovej živice plus latentného vytvrdzovacieho činidla (ako je urotropín) a lubrikantu (ako je stearát vápenatý) prostredníctvom určitého procesu poťahovania.
Keď sa potiahnutý piesok zahreje, živica nanesená na povrchu častíc piesku sa roztopí. Pôsobením metylénovej skupiny rozloženej maltropínom sa roztavená živica rýchlo transformuje z lineárnej štruktúry na netaviteľnú štruktúru tela, takže potiahnutý piesok stuhne a vytvorí sa. Okrem všeobecnej suchej granulovanej formy obaľovaného piesku existuje aj mokrý a viskózny obaľovaný piesok.
Po rovnomernom zmiešaní pôvodného piesku (alebo regenerovaného piesku), tekutej živice a tekutého katalyzátora a ich naplnení do jadrového boxu (alebo pieskoviska) a potom ho utiahnite, aby vytvrdol do formy alebo formy v jadrovníku (alebo pieskovisku). ) pri izbovej teplote vznikla odlievacia forma alebo odlievacie jadro, čo sa nazýva samotvrdnúca modelácia boxu za studena (jadro) alebo metóda samotvrdnutia (jadro). Samotvrdnúcu metódu možno rozdeliť na kyslo katalyzovanú furánovú živicu a metódu samotvrdnutia pieskom na báze fenolovej živice, metódu samotvrdnutia piesku uretánovej živice a metódu samotvrdnutia fenolovým monoesterom.

Shell Mold Casting Company

Odlievanie do formy
Možnosti odlievania škrupín v RMC Foundry
V RMC Foundry by sme mohli navrhnúť a vyrobiť odliatky škrupinových foriem podľa vašich výkresov, požiadaviek, vzoriek alebo len vašich vzoriek. Mohli by sme poskytnúť služby reverzného inžinierstva. Thezákazkové odliatkyvyrábané odlievaním škrupín slúžia vrôznorodé odvetviaako sú železničné vlaky, ťažké nákladné autá, poľnohospodárske stroje,čerpadlá a ventilya stavebné stroje. V nasledujúcom texte nájdete krátky úvod o tom, čo by sme mohli dosiahnuť procesom odlievania škrupín:
- • Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 100 kg
- • Ročná kapacita: 2 000 ton
- • Tolerancie: Na vyžiadanie.

Potiahnutá piesková forma


Aké kovy a zliatiny odlievame odlievaním do formy Shell
Sivá liatina,Tvárna liatina, Liata uhlíková oceľ,Zliatiny liatej ocele,Liata nehrdzavejúca oceľ,Liate hliníkové zliatiny,Mosadz a meďaĎalšie materiály a normy na vyžiadanie.
Kov a zliatiny | Populárna trieda |
Sivá liatina | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 sivá liatina trieda 20, trieda 25, trieda 30, trieda 35, trieda 40, trieda 45, trieda 50, trieda 55, trieda 60. |
Tvárna (Nodulárna) liatina | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 tvárna liatina triedy 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
Temperovaná tvárna liatina (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Liata uhlíková oceľ | C20, C25, C30, C45 |
Liata zliatinová oceľ | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Liata nehrdzavejúca oceľ | Feritická nehrdzavejúca oceľ, martenzitická nehrdzavejúca oceľ, austenitická nehrdzavejúca oceľ, zrážaním kalená nehrdzavejúca oceľ, duplexná nehrdzavejúca oceľ |
Zliatiny hliníka | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Zliatiny na báze mosadze / medi | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Štandard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO a GB |

Odliatky z tvárnej liatiny

Odliatky z tvárnej liatiny
Kroky odlievania škrupín
✔ Vytváranie kovových vzorov.Vopred potiahnutý živicový piesok sa musí vo vzoroch zahriať, takže kovové vzory sú nevyhnutným nástrojom na výrobu odliatkov do škrupín.
✔ Výroba vopred potiahnutej pieskovej formy.Po inštalácii kovových vzorov na formovací stroj sa vopred potiahnutý živicový piesok nastreľuje do vzorov a po zahriatí sa živicový povlak roztaví, potom sa pieskové formy stanú pevnou pieskovou škrupinou a jadrami.
✔ Tavenie liateho kovu.Pomocou indukčných pecí by sa materiály roztavili na kvapalinu, potom by sa malo analyzovať chemické zloženie tekutého železa, aby zodpovedalo požadovaným číslam a percentám.
✔ Nalievanie kovu.Keď roztavené železo spĺňa požiadavky, potom sa naleje do škrupinových foriem. Na základe rôznych charakteristík odlievacieho dizajnu budú škrupinové formy zakopané do zeleného piesku alebo naskladané po vrstvách.
✔ Tryskanie, brúsenie a čistenie.Po ochladení a stuhnutí odliatkov by sa mali stúpačky, brány alebo prídavné železo odrezať a odstrániť. Potom sa železné odliatky vyčistia pieskovacím zariadením alebo tryskacími strojmi. Po vybrúsení vtokovej hlavy a deliacich liniek by prišli hotové odliatky, ktoré v prípade potreby čakali na ďalšie procesy.

Forma na odliatky z tvárnej liatiny
Výhody odlievania do formy Shell
1) Má vhodný silový výkon. Môže spĺňať požiadavky na vysoko pevný škrupinový jadrový piesok, stredne pevný piesok z horúceho boxu a piesok z neželezných zliatin s nízkou pevnosťou.
2) Vynikajúca tekutosť, dobrá tvarovateľnosť pieskového jadra a jasný obrys, ktorý môže produkovať najzložitejšie pieskové jadrá, ako sú pieskové jadrá vodného plášťa, ako sú hlavy valcov a telesá strojov.
3) Kvalita povrchu pieskového jadra je dobrá, kompaktná a nie sypká. Lepšiu kvalitu povrchu odliatkov možno dosiahnuť aj vtedy, ak sa nanesie menej alebo žiadny náter. Rozmerová presnosť odliatkov môže dosiahnuť stupeň CT 7 - CT 8 a drsnosť povrchu Ra môže dosiahnuť 6,3 - 12,5 μm.
4) Dobrá skladateľnosť, ktorá prispieva k čisteniu odliatkov a zlepšeniu výkonu produktu
5) Pieskové jadro nie je ľahké absorbovať vlhkosť a nie je ľahké znížiť silu dlhodobého skladovania, čo vedie k skladovaniu, preprave a používaniu

Komponenty na odlievanie škrupín

Zlieváreň na odlievanie foriem

China Steel Foundry

Zlieváreň liatiny

Shell Mold Casting Company

Piesková forma s povrchovou úpravou

Piesková forma potiahnutá živicou

Shell pripravený na odliatky

Nepečená škrupinová forma

Piesková škrupina potiahnutá živicou

Škrupiny na liatie roztaveného kovu

Workshop pieskových škrupín

China Shell Foundry

Výrobky na odlievanie Shell

Odliatky z tvárnej liatiny

Vlastné odliatky mušlí

Hydraulické diely Shell Casting
Vlastné odliatky do foriemVyrábali sme

Odliatky zo sivej liatiny

Liatinové odliatky

Odliatky z tvárnej liatiny

Oceľové odliatky od Shell Mold Casting
Viac služieb, ktoré môžeme poskytnúť
Okrem vyššie uvedených služieb odlievania do škrupín môžeme poskytnúť ajslužby s pridanou hodnotouprocesov po odlievaní. Niektoré z nich sú hotové u našich dlhodobých partnerov, niektoré však vyrábame v našich vlastných dielňach.
• Odstraňovanie otrepov a čistenie
• Tryskanie / pieskovanie
• Tepelné spracovanie: žíhanie, normalizácia, kalenie, temperovanie, nauhličovanie, nitridácia
• Povrchová úprava: pasivácia, andonizácia, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, zinkovanie, niklovanie, leštenie, elektroleštenie, lakovanie, GeoMet, Zintec.
•CNC obrábanie: Sústruženie, frézovanie, sústruženie, vŕtanie, honovanie, brúsenie.
