Ak je to možné, žiadame vás, aby ste nám na poskytnutie našej ponuky poskytli nasledujúce informácie:
✔ 2D výkresy s rozmerovými toleranciami a/alebo 3D modely
✔ Požadovaná trieda kovov a zliatin
✔ Mechanické vlastnosti
✔ Tepelné spracovanie (ak existuje)
✔ Očakávania zabezpečenia kvality
✔ Špeciálne požiadavky na konečnú úpravu (ak existujú)
✔ Nástroje, ak sú potrebné alebo existujú
✔ Termín odpovede na cenovú ponuku
✔ Aplikácia požadovaných odliatkov respobrábanie dielov
Predtým, ako vám poskytneme odporúčania pre projekt a poskytneme vám ponuku, spoločnosť RMC najprv analyzuje nasledujúce informácie, aby mohla prijať naše rozhodnutie a návrhy na základe informácií o požiadavkách, ktoré ste nám poslali:
• Požiadavky na nástroje – najlepšie vyhovujúce rozsahu vášho projektu
• Očakávania kvality potrebné na podporu vašich technických špecifikácií
• Požiadavky na obrábanie sú preskúmané a pochopené
• Tepelné spracovanie sa prehodnocuje
• Požiadavky na dokončenie sú preskúmané
• Stanoví sa reálny dátum dodania
Najprv sa budeme riadiť vašimi pokynmi, ak je uvedená požadovaná zliatina. Ak nie, spolupracujeme s vami, aby sme presne určili, ako bude váš komponent fungovať, a potom vás prevedieme k najlepšej zliatine, ak ju potrebujete. Predtým, ako predložíme naše návrhy, bolo by veľmi užitočné, keby ste nám dali vedieť o vašich prihláškachzákazkové odliatky. Každá zliatina slúži na rozdielny účel založený na takých rozdielnych otázkach, ako je rozsah tepla, doba prevádzky, požiadavky na hmotnosť, flexibilita konečného produktu atď.
Castingje jednou z najrýchlejších a najefektívnejších metód výroby širokej škály komponentov. Ak však chcete dosiahnuť maximálny úžitok, budete chcieť zahrnúť analýzu nákladov do počiatočnej fázy návrhu a vývoja produktu. Máme odborné znalosti a skúsenosti, aby sme s vami mohli konzultovať počas fázy návrhu, aby naši inžinieri mohli pomôcť vyriešiť problémy ovplyvňujúce nástroje a výrobné metódy a zároveň identifikovať rôzne kompromisy, ktoré by mohli ovplyvniť celkové náklady.
Dodacia lehota s liatie do piesku, investičné liatie a obrábanie sa líšia v dôsledku zložitosti dielov a kapacity odlievacieho zariadenia. Vo všeobecnosti je 4-6 týždňov typických pre nástroje a vzorky odliatkov a 5-7 týždňov pre výrobu. Po vytvorení vzoru môže byť komponent vyrobený za sedem dní. Preprocesy investičného liatia, veľkú časť tohto času strávi poťahovaním a sušením keramickej kaše. Zatiaľ čo pri odlievaní do piesku je čas hlavne nákladný na výrobu formy. Zariadenia na investičné odlievanie v RMC majú schopnosť rýchleho sušenia keramických foriem na výrobu dielov za 24 – 48 hodín. Okrem toho pomocou sólu oxidu kremičitého alebo vodného skla ako spojovacieho materiáluliate kovové komponentymôžu byť doručené len niekoľko dní po prijatí finálnych CAD/PDF výkresov alebo 3D modelov.
Na výpočet vlastných odliatkov aobrábanie dielovje komplexná práca zahŕňajúca návrh vzoru, odlievané kovy, výrobný postup, náklady na obrábanie, povrchovú úpravu (ak existuje), tepelné spracovanie...a tak ďalej. Čas bude teda dlhší ako pri štandardných produktoch. Okrem toho musíme objasniť všetky detaily na výkresoch. Preto od nás budú položené niektoré otázky, aby sme jasne pochopili, čo potrebujete. Vo všeobecnosti však vždy odpovieme s cenovou ponukou do 48 hodín, ak nie sú pridané žiadne špeciálne požiadavky. V každom prípade vás budeme naďalej kontaktovať o našom procese a v prípade akýchkoľvek nových technických otázok vznesených z nášho inžinierskeho oddelenia.
Tieto dva procesy odlievania sa líšia vo formovacích materiáloch použitých na výrobu vzorov. Investičné liatie používa vosk na výrobu voskových replík (preto sa tiež nazývaodlievanie strateného vosku), ktoré majú rovnakú veľkosť a rozmery ako požadované odliatky. Potom sa voskové repliky potiahnu pieskom a spojivovými materiálmi (zvyčajne kremičitým sólom alebo vodným sklom), aby sa vytvoril pevný obal na liatie roztaveného kovu. Zatiaľ čo,liatie do pieskovej formyzvyčajne používajú zelený piesok alebo suchý piesok na vytvorenie dutej dutiny, ktorá má rovnakú veľkosť a rozmery ako požadované časti odliatku. Pre proces odlievania do piesku aj pre procesy investičného odlievania je možné piesok a vosk opätovne použiť. Investičné odliatky majú zvyčajne oveľa lepšiu povrchovú, geometrickú a rozmerovú presnosť ako pieskové odliatky.
Odlievanie do piesku aj odlievanie škrupinových foriem používajú piesok na vytvorenie dutej dutiny na liatie. Rozdiel je v tom, že pri liatí do piesku sa používa zelený piesok alebo suchý piesok (odlievanie stratenej peny a vákuové liatie používajú suchý piesok na výrobu formy), zatiaľ čoodlievanie škrupinových foriempoužíva piesok potiahnutý živicou na výrobu formovacích systémov. Potiahnutý piesok nebolo možné znovu použiť. Avšak,odliatky škrupinových foriemmajú oveľa lepšiu kvalitu ako tápieskové odliatky.
Ako proces odlievania do suchého piesku, odliatok stratenej penya vákuové liatie majú veľa spoločného pri výrobe formovacích systémov. Rozdiel je v tom, že vzory peny sa používajú a zostavujú na vytvorenie komplexnej štruktúry formovacích systémov. Penové vzory by mohli byť vyrobené samostatne jednoduchými časťami a potom zostavené do požadovaných a zložitých štruktúr. Thevákuové liatievyužíva podtlak a utesnenú fóliu na vytvorenie silných formovacích systémov. Oba tieto procesy odlievania sú široko používané špeciálne pre veľké a hrubostenné odliatky.
Všeobecne povedané, vklad je potrebný pred vývojom vzorov a nástrojov, pretože musíme kúpiť materiály. Ale to závisí od toho, o čom sme diskutovali. Sme otvorení s vami hovoriť o konečných podmienkach.
Áno, môžeme vyvinúť vzory a nástroje podľa vašich výkresov a návrhov. Môžeme tiež poskytnúť naše inžinierske návrhy na zníženie nákladov a ich realizovateľnosť, aby sa znížili možné chyby odliatku. Ak máte aktuálne vzory alebo nástroje, bolo by v poriadku, keby sme zistili, či sa dajú použiť v našej továrni.
Áno, certifikát 3.1 vám môžeme poskytnúť, ak o to požiadate. V skutočnosti, či naši zákazníci žiadajú alebo nie, vždy poskytujeme materiálové správy vrátane chemického zloženia, mechanických vlastností a iných výkonov.
Áno, správy o tepelnom spracovaní vám môžu byť poskytnuté s teplotnou krivkou. Naše tepelné spracovanie by mohlo byť pokryté ako žíhanie, popúšťanie + kalenie, roztok, karburazácia, nitridácia...atď.
Vďaka našim vlastným schopnostiam a našim externým partnerom môžeme vykonávať rôzne povrchové úpravy. Dostupné úpravy zahŕňajú: leštenie, zinkovanie, chomovanie, geomet, eloxovanie, lakovanie...atď.