Odlievanie do piesku
Proces liatia do piesku využíva zelený piesok alebo suchý piesok na výrobu foriem na odlievanie roztavených kovov. Väčšina odliatkov sa vyrába týmto starým, ale novým procesom odlievania. Odlievanie do piesku je jedným z najobľúbenejších a najjednoduchších typov odlievania. Odlievanie do piesku umožňuje menšie dávky ako odlievanie do stálej formy a za veľmi prijateľné náklady.
Vďaka svojej vhodnosti pre zložité geometrie využíva proces odlievania do piesku výhodu kompaktného piesku, žiaruvzdornosti a recyklovateľnosti na výrobu relatívne lacnejších foriem s rýchlym vývojom nástrojov a zmenami dizajnu za konkurencieschopné náklady. Pre niektoré požadované odliatky veľkých rozmerov a hmotnosti je proces odlievania do piesku prvou voľbou, na ktorú by sme mali myslieť pri výbere vhodných výrobných metód.
Existuje niekoľko procesov odlievania do piesku založených na rôznych materiáloch foriem. OZlieváreň RMC, môžeme pokračovať v procese odlievania do pieskuodlievanie do zeleného piesku, odlievanie do piesku s vopred potiahnutou živicou a odlievanie do piesku z furánovej živice. Vopred potiahnutý živicový pieskový odliatok sa tiež nazývaodlievanie škrupínalebo odlievanie mušlí. Proces odlievania škrupiny má oveľa lepší povrch pre hotové odliatky.
V našich high-tech zariadeniach ponúkame automatické strojové aj ručné lisovanie v našich procesoch odlievania živicového piesku. RMC môže naliať sivú aodliatky z tvárnej liatinypomocou nášho procesu bez pečenia až do 1 tony hotovej hmotnostiodliatky zo sivej liatinya odliatky z tvárnej liatiny a do 0,5 toceľové odliatkya nerezové odliatky.
RMC sa venuje kvalite našej práce a náš záväzok k dokonalosti zaisťuje najvyššiu spokojnosť zákazníkov. Ako globálny líder v oblasti vysoko presného, komplexného a kriticky dôležitého odlievania aopracované kovové časti, snažíme sa vyhovieť a prekročiť potreby našich zákazníkov.

Nalievanie roztaveného kovu

Formovanie roztaveného kovu na liatie piesku
Čo môžeme dosiahnuť liatím do piesku
Popis | Formovanie ručne | Lisovanie automatickými strojmi |
Maximálna veľkosť odliatkov | 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm | 1 000 mm × 800 mm × 500 mm |
Rozsah vrhacej hmotnosti | 0,5 kg – 1 000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
Ročná kapacita | 5 000 ton - 6 000 ton | 8 000 ton - 10 000 ton |
Tolerancia castingu | Na požiadanie alebo štandardne (ISO8062-2013 alebo GB/T 6414-1999) | |
Formovacie materiály | Zelený piesok, piesok potiahnutý živicou | |
Odlievanie kovov a zliatin | Sivá liatina, tvárna liatina,Uhlíková oceľ, zliatinová oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliníkové zliatiny, mosadz... atď. |

Pieskové jadrá
Aké kovy a zliatiny odlievame liatím do piesku
- •Sivá liatina: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35, GG40;ASTM A48 sivá liatina trieda 20, trieda 25, trieda 30, trieda 35, trieda 40, trieda 45, trieda 50, trieda 55, trieda 60.
- •Tvárna liatina (Nodulárna liatina): GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; ASTM A536 tvárna liatina triedy 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- • Biele železo, lisované grafitové železo a kujné železo.
- • Kujná liatina
- • Uhlíková oceľ, legovaná oceľ
- •hliníka jeho zliatiny
- • Zliatiny na báze mosadze a medi
- • Nehrdzavejúca oceľ / duplexná nehrdzavejúca oceľ
- • Iné zliatiny na požiadanie alebo podľa ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO a GB.

Pieskové odliatky z tvárnej liatiny
Ako kontrolujeme pieskové odliatky
Náš spektrometer kontroluje 20 chemických prvkov a metalurgický mikroskop vytvára obrazy s vysokým rozlíšením 1000-krát zväčšené a náš merač čistoty určuje veľkosť a množstvo častíc, aby sa zabezpečilo, že materiály spĺňajú alebo prekračujú medzinárodný štandard. RMC používa ultrazvukové detektory na odhalenie nedostatkov a má röntgenové prístroje a urýchľovače, ktoré dokážu skenovať odliatky s maximálnou hrúbkou steny 200 mm.
RMC má celý radkontrolné schopnostiv dome, ktoré zahŕňajú:
- Spektrografická a manuálna kvantitatívna analýza
- Metalografická analýza
- Kontrola tvrdosti podľa Brinella, Rockwella a Vickersa
- Analýza mechanických vlastností
- Testovanie nárazom pri nízkej a normálnej teplote
- Kontrola čistoty
- Kontrola UT, MT a RT

CMM
Kroky procesu odlievania do piesku
1 - Vytvorenie vzoru
Pri odlievaní je možné vyrábať vzory z dreva, živice (plastu) alebo hliníka. Vo všeobecnosti budú náklady na hliníkové vzory najvyššie, ale je to najvhodnejší proces, ak zákazníci potrebujú tisíceodliatkys vyššími rozmerovými toleranciami a lepšou kvalitou povrchu.
2- Proces formovania
Živicový piesok bude premiešaný zariadením na úpravu piesku a potom vystrelený do pieskovísk (báň). Formovací robotníci zaručia, že piesok sa dá naplniť do všetkých polôh, a urobia piesok čo najpevnejší.
3- Samotvrdnutie živicovej pieskovej formy
Po formovaní robotníkmi je piesok ešte sypký. Potom bude piesková forma potiahnutá typom povlaku na báze alkoholu, po spálení sa živicová piesková forma stane veľmi pevnou. To je dôvod, prečo sa tento proces odlievania nazýva ako proces odlievania do tvrdých foriem, nazývaný aj ako samotvrdnúca piesková forma.
4- Tavenie a nalievanie
Rovnako ako proces odlievania do piesku, stredofrekvenčné elektrické pece sa používajú na tavenie železa pre proces odlievania živicového piesku.
5- Pieskovanie, čistenie a brúsenie
Proces tryskania má odstrániť piesok a oxidy, potom pracovníci odrežú vtokové systémy a prebrúsia polohy vtokov a deliace čiary. Nakoniec sa dokončia hrubé odliatky. Ak sú potrebné sekundárne procesy, ako je obrábanie alebo povrchová úprava, tieto kompletné odliatky sa odvezú do ďalších dielní.

Odlievanie do piesku

Automatická linka na formovanie piesku
Čo?VybaveniePri odlievaní do piesku sa spoliehame
V RMC využívame profesionálne vybavenie na montáž výrobných liniek na automatické odlievanie. Máme dve výrobné linky na liatie do piesku, vertikálnu automatickú linku na liatie do piesku a horizontálnu linku na automatické liatie do piesku. Tieto vysoko organizované zariadenia nám pomáhajú vyrábaťodlievacie dielyvysokej kvality a veľkého objemu. Tieto zariadenia môžu odlievať rôzne materiály, ako sú odliatky zo sivej liatiny, odliatky z tvárnej liatiny, uhlíková oceľ,legovanej ocele, nehrdzavejúca oceľ, hliník a mosadz.

Nástrojárska dielňa

Nástrojárska dielňa

Vzory na liatie do piesku

Spracovanie piesku

Pieskový formovací stroj

Automatický stroj na formovanie piesku

Workshop na výrobu pieskových jadier

Plne automatická linka na formovanie piesku
Ktorým odvetviam slúži naše odlievanie do piesku
Diely na liatie do pieskumôže slúžiť v mnohých odvetviach vrátane častí hydraulických valcov, automobilových súčiastok, súčiastok úžitkových nákladných vozidiel, železničných vlakov, logistiky, poľnohospodárskych a traktorových strojov,časti ventilu a čerpadla...atď. Odliatky sa používajú hlavne ako skriňa prevodovky, skriňa tlakového čerpadla, bloky motora, hlavy valcov, prevodovka, konzola, náboj kolesa, ojnice, rozdeľovače atď.

Odliatky do piesku, ktoré vyrábame na mieru
Pre odlievanie do piesku a iné môžeme urobiť viac
nášslužbysú rôznorodé a rozsiahle. Ponúkame materiálové poradenstvo a vývoj, ako aj poradenstvo od našich technických odborníkov pri navrhovaní a odlievaní pomocou softvéru 3D CAD výkresov a simulačných softvérov. Od začiatku až do konca vás pokryjeme na každom kroku.
- Odlievanie a tvarovanie: Investičný casting, Pieskové liatie, Gravitačné tlakové liatie, škrupinové liatie, kovanie,Presné CNC obrábaniea Kovové výrobky.
- Tepelné spracovanie:Kalenie, temperovanie, normalizácia, žíhanie, nauhličovanie, nitrácia
- Povrchová úprava:Eloxovanie, zinkovanie, leštenie, GeoMet, Zintek....atď
-Testovacia služba:Chemické zloženie, mechanické vlastnosti, fluorescenčné alebo magnetické penetračné kontroly (FPI, MPI), röntgenové žiarenie, ultrazvukové testovanie
RMC ponúka celý rad riešení odlievania do piesku. Ak by ste sa chceli dozvedieť viac o našej technológii a možnostiach procesu odlievania do piesku,kontaktujte násdnes.
