Vlastné teleso ventilu z duplexnej nehrdzavejúcej ocele vyrobené investičným liatím z čínskej odlievacej zlievárne sobrábanieslužby tepelného spracovania a povrchovej úpravy.
Obsadenie RMCpresné oceľové dielyktoré neustále spĺňajú alebo prekračujú očakávania zákazníkov. Stratený voskový investičný odliatok nám umožňuje vyrábaťvýrobky na odlievanie nehrdzavejúcej ocelemalé ako desiatky gramov a veľké ako desiatky kilogramov, v širokej škále železných a neželezných zliatin a s výnimočnou rozmerovou presnosťou.
Proces odlievania do strateného vosku vytvára presné odliatky takmer čistého tvaru, ktoré často vyžadujú malé alebo žiadne dodatočné opracovanie. Výsledná povrchová úprava je tiež oveľa lepšia ako to, čo je možné dosiahnuť inými procesmi odlievania alebo výroby. Pevnosť a trvanlivosť odliatkov sú ideálne pre aplikácie s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu vyžadujúce milióny cyklov.
Kroky procesu investičného odlievania:
Počas procesu investičného liatia je voskový vzor potiahnutý keramickým materiálom, ktorý po vytvrdnutí prevezme vnútornú geometriu požadovaného odliatku. Vo väčšine prípadov sú viaceré časti odliate dohromady kvôli vysokej účinnosti pripojením jednotlivých voskových vzorov k centrálnej voskovej tyčinke nazývanej sprue. Vosk sa roztaví zo vzoru – preto je známy aj ako proces strateného vosku – a roztavený kov sa naleje do dutiny. Keď kov stuhne, keramická forma sa vytrasie, čím sa ponechá takmer čistý tvar požadovaného odliatku, po čom nasleduje konečná úprava, testovanie a balenie.
Duplexná nehrdzavejúca oceľ (DSS) označuje nehrdzavejúcu oceľ s podielom feritu a austenitu asi 50 %. Vo všeobecnosti musí byť obsah menej fáz aspoň 30 %. V prípade nízkeho obsahu C je obsah Cr 18 % až 28 % a obsah Ni je 3 % až 10 %. Niektoré duplexné nehrdzavejúce ocele obsahujú aj legujúce prvky ako Mo, Cu, Nb, Ti a N.
Dostupný druh duplexnej nehrdzavejúcej ocele v RMC Casting Foundry: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770, A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A9, A859, A 9A859, 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N
DSS má vlastnosti austenitickej a feritickej nehrdzavejúcej ocele. V porovnaní s feritom má vyššiu plasticitu a ťažnosť, žiadnu krehkosť pri izbovej teplote a výrazne zlepšenú odolnosť proti medzikryštalickej korózii a zvárací výkon, pričom si stále zachováva krehkosť, vysokú tepelnú vodivosť a superplasticitu ako feritová nehrdzavejúca oceľ. V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou má DSS vysokú pevnosť a výrazne lepšiu odolnosť voči medzikryštalickej korózii a korózii chloridovým napätím. Duplexná nehrdzavejúca oceľ má vynikajúcu odolnosť proti bodovej korózii a je tiež nehrdzavejúcou oceľou šetriacou nikel.
Ekvivalentná trieda nehrdzavejúcej ocele | |||||||
SKUPINY | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | UNE / IHA | UNI |
Martenzitická a feritická nehrdzavejúca oceľ | 420 °C | 1,4034 | X43Cr16 | ||||
440 B/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
- | 1,2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
403 | 1,4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
(410S) | 1,4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
405 | 1,4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
416 | 1,4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
410 | 1,4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
430 | 1,4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
420 | 1,4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
420F | 1,4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
(420) | 1,4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
431 | 1,4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
430F | 1,4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
434 | 1,4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
430 Ti | 1,4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
409 | 1,4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
Austenitická nehrdzavejúca oceľ | 304 | 1,4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
305 | 1,4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
303 | 1,4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
304 l | 1,4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
301 | 1,4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304 LN | 1,4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | - | - | |
316 | 1,4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
316L | 1,4404 | - | 316 S 13.12.14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
316 LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
316L | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13.12.14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
317L | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
316Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
Duplexná nehrdzavejúca oceľ | S32750 | 1,4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
S31500 | 1,4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
S31803 | 1,4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
S32760 | 1,4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
630 | 1,4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
A564/630 | - | - | - | - | - | - |
▶ Železné kovy a neželezné kovy preInvestičný casting, Proces odlievania strateného vosku:
• Sivá liatina: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• tvárna liatina alebo tvárna liatina: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Uhlíková oceľ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Zliatiny ocele: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...atď na vyžiadanie.
• Nerezová oceľ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 a iná nehrdzavejúca oceľ.
• Mosadz, červená meď, bronz alebo iné zliatinové kovy na báze medi: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Ďalšie materiály podľa vašich jedinečných požiadaviek alebo podľa noriem ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB
▶ SchopnostiZlievareň investičných odliatkov
• Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 100 kg
• Ročná kapacita: 2 000 ton
• Spojovacie materiály pre stavbu Shell: Silica Sol, vodné sklo a ich zmesi.
Služby | Popis |
Služby povrchovej úpravy | Práškové lakovanie, eloxovanie, elektrofotéza, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, zinkovanie, černenie, leštenie, modranie, geormet, zintek atď. |
Služby presného CNC obrábania | Sústruženie, frézovanie, sústruženie, honovanie, vŕtanie, vyvrtávanie, rezanie závitov, rezanie drôtenou elektródou, brúsenie...atď. |
Inšpekcia a kontrola kvality | Spektrálny analyzátor, CMM, tvrdomer, tester pevnosti v ťahu, tester pevnosti v ťahu, tester tesniaceho tlaku, analyzátor uhlíkovej síry, metalurgická mikroskopia, tester lisovacej sily...atď. |


