Zákazkové odliatky odolné voči opotrebovaniu zSpoločnosť na odlievanie do pieskuv Číne so službami zákazkového a CNC obrábania.
Spomedzi širokej škály zliatin na odlievanie je veľmi široko používaná legovaná oceľ odolná voči opotrebovaniu. Oceľ na liatie odolná proti opotrebeniu zlepšuje hlavne odolnosť oceľových odliatkov proti opotrebeniu pridaním rôzneho obsahu legujúcich prvkov, ako je mangán, chróm, uhlík atď., do zliatiny. Odolnosť oceľových odliatkov odolných voči opotrebovaniu zároveň závisí aj od spôsobu tepelného spracovania, ktorý používa zlieváreň a od štruktúry odliatku.
Pieskové odliatky z legovanej ocele odolnej voči opotrebovaniu sú odliatky vyrobené procesom odlievania do piesku vyrobené z legovanej ocele odolnej voči opotrebovaniu. V RMC Foundry sú hlavnými procesmi odlievania do piesku, ktoré by sme mohli použiť pre legovanú oceľ odolnú proti opotrebovaniu, liatie do zeleného piesku, liatie do piesku potiahnutého živicou, liatie do pieskovej formy bez vypaľovania, liatie do stratenej peny, vákuové liatie a investičné liatie. Tepelné spracovanie, povrchová úprava a CNC obrábanie sú k dispozícii aj v našej továrni podľa vašich výkresov a požiadaviek.
Suroviny dostupné preOdlievanie do piesku
• Liata uhlíková oceľ:liata nízko uhlíková oceľ, liata stredne uhlíková oceľ, liata vysoko uhlíková oceľ (vysokopevná uhlíková oceľ)
• Stredne legovaná oceľ a nízkolegovaná oceľ na odlievanie:liata mangánová oceľ, liata silikomangánová oceľ, liata mangán-molybdénová oceľ, liata mangán-molybdén-vanádiová oceľ, liata chrómová oceľ, chróm-molybdénová liata oceľ, chróm-mangánovo-kremíková liata oceľ, chróm-mangánová molybdénová liata oceľ, chróm molybdén vanádová liata oceľ, chrómová medená liata oceľ, molybdén liata oceľ, chróm nikel molybdén liata oceľ atď. Rôzne chemické prvky môžu hrať rôznu úlohu pri zlepšovaní zodpovedajúceho výkonu. V nasledujúcich článkoch predstavíme vlastnosti príbuzných legovaných ocelí a úlohy, ktoré zohrávajú chemické prvky jeden po druhom.
• Nerezová oceľ odolná voči korózii:feritická nehrdzavejúca oceľ, martenzitická nehrdzavejúca oceľ, austenitická nehrdzavejúca oceľ a austeniticko-feritická duplexná nehrdzavejúca oceľ.
• Žiaruvzdorná oceľ:oceľ s vysokým obsahom chrómu, oceľ s vysokým obsahom chrómu a oceľ s vysokým obsahom niklu.
• Oceľová liatina odolná voči opotrebovaniu:mangánová oceľ odolná proti opotrebovaniu, chrómová oceľ odolná proti opotrebovaniu
• Odlievanie špeciálnej ocele a profesionálnej ocele:nízkoteplotná liata oceľ, zlievarenská nástrojová oceľ (zápustková oceľ), tlaková liata oceľ, oceľ na presné liatie, odstredivo liata oceľová rúrka.
• Sivá liatina:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• tvárna liatina:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Hliník a jeho zliatiny
• Iné materiály a normy na vyžiadanie
Schopnosti liatia do piesku:
• Maximálna veľkosť (pri automatickej formovacej linke): 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Maximálna veľkosť (podľa tvarovania rukoväte): 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 500 kg
• Ročná kapacita: 7 000 ton – 8 000 ton
• Tolerancie: Na vyžiadanie.
Hlavný výrobný postup
Dizajn vzorov a nástrojov → Výroba vzorov → Proces formovania → Analýza chemického zloženia → Tavenie a liatie → Čistenie, brúsenie a tryskanie → Následné spracovanie alebo balenie na odoslanie
Schopnosti kontroly odlievania do piesku
• Spektrografická a manuálna kvantitatívna analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podľa Brinella, Rockwella a Vickersa
• Analýza mechanických vlastností
• Testovanie nárazom pri nízkej a normálnej teplote
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
Post-casting proces
• Odstraňovanie otrepov a čistenie
• Tryskanie / pieskovanie
• Tepelné spracovanie: normalizácia, kalenie, temperovanie, nauhličovanie, nitridácia
• Povrchová úprava: pasivácia, andonizácia, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, zinkovanie, niklovanie, leštenie, elektroleštenie, lakovanie, GeoMet, Zintec
• Obrábanie: sústruženie, frézovanie, sústruženie, vŕtanie, honovanie, brúsenie,
Všeobecné obchodné podmienky
• Hlavný pracovný postup: Dopyt a cenová ponuka → Potvrdenie podrobností / Návrhy na zníženie nákladov → Vývoj nástrojov → Skúšobné odlievanie → Schválenie vzoriek → Skúšobná objednávka → Hromadná výroba → Priebežné vybavovanie objednávky
• Dodacia lehota: Odhaduje sa 15-25 dní na vývoj nástrojov a odhadom 20 dní na sériovú výrobu.
• Platobné podmienky: budú dohodnuté.
• Spôsoby platby: T/T, L/C, West Union, Paypal.
