AISI 316 (CF8M) obežné koleso z nerezovej ocele na investičné liatie zČína zlievareň oceles CNC obrábacími službami poskytujeme konkurencieschopné ceny.
CF8M je liata austenitická nehrdzavejúca oceľ, na ktorú sa vzťahujú normy ASTM A351, ASTM A743 a ASTM A744. CF8M sa rovná SS 316/F 316 a čínskemu štandardu 0Cr17Ni12Mo2. CF8M je modifikácia molybdénového ložiska zo zliatiny CF8 a je odliatym ekvivalentom kovanej nehrdzavejúcej ocele AISI 316. CF8M je definovaný v ASMT A351, ASMT A743 a ASTM A744, ktorý je určený len na účely odlievania. SS 316 je definovaný v normách ASTM A240 a ASTM A276, ide o plechy, plechy, pásy alebo tyče z nehrdzavejúcej ocele. Ďalšia trieda je označená ako F316, ktorá je z ASTM A182 len pre kované diely. TP316 nájdete v ATSTM A376 len pre potrubie. Hlavné aplikácie krytu z nehrdzavejúcej ocele CF8M: obežné kolesá, vrtule, telesá čerpadiel, telesá ventilov a lisovacie dosky.
Investičné odlievanie (stratený vosk) je metóda presného odlievania, ktorá vytvára zložité detaily v tvare siete pomocou replikácie voskových vzorov.Investičné liatiealebo stratený vosk je proces formovania kovu, ktorý zvyčajne používa voskový vzor obklopený keramickým plášťom na výrobu keramickej formy. Keď škrupina vyschne, vosk sa roztopí a zostane iba forma. Potom sa odlievací komponent vytvorí naliatím roztaveného kovu do keramickej formy.
Podľa rôznych spojív na stavbu škrupín možno investičný odliatok rozdeliť na vytavené liatie s kremičitanovým solným spojivom, vytavené liatie so spojivom s vodným sklom a investičný odliatok s ich zmesami ako spojivovými materiálmi. Silica sol je typické spojivo na vodnej báze s koloidnou štruktúrou kyseliny kremičitej. Ide o polymérny koloidný roztok, v ktorom sú vysoko disperzné častice oxidu kremičitého rozpustné vo vode. Koloidné častice sú sférické a majú priemer 6-100 nm. Proces investičného liatia na výrobu škrupiny je procesom gélovania. Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú tvorbu gélu, najmä elektrolyt, pH, koncentrácia sólu a teplota. Existuje mnoho typov komerčných kremičitých sólov a najpoužívanejší je alkalický kremičitý sól s obsahom kremeňa 30 %. Aby sa prekonali nedostatky dlhého cyklu tvorby škrupín škrupiny sólu oxidu kremičitého, v posledných rokoch bol vyvinutý rýchloschnúci sól oxidu kremičitého. Proces výroby škrupiny sólu oxidu kremičitého je relatívne jednoduchý. Každý proces má tri procesy: natieranie, brúsenie a sušenie. Každý proces sa mnohokrát opakuje, aby sa získala viacvrstvová škrupina požadovanej hrúbky.
V procese výroby škrupín sólu oxidu kremičitého je sušenie najdôležitejším procesom. Počas sušenia sa voda odparí, kremičitý sól géluje a žiaruvzdorné častice sú spolu pevne spojené, čím sa získa škrupina s vysokou pevnosťou. Je to dobrá príprava na následný kasting.
Odliatok získaný procesom výroby škrupiny oxidu kremičitého má nízku drsnosť povrchu, vysokú rozmerovú presnosť a dlhý cyklus výroby škrupiny. Tento proces je široko používaný pri odlievaní vysokoteplotných žiaruvzdorných zliatin, žiaruvzdorných ocelí, nehrdzavejúcich ocelí, uhlíkových ocelí, nízkolegovaných zliatin, hliníkových zliatin a zliatin medi.
Proces presného liatia na vytavený vosk na báze oxidu kremičitého je vhodný na opakovateľnú výrobučisté tvarové odlievacie komponentyz množstva rôznych kovov a vysokovýkonných zliatin. Hoci sa tento proces vo všeobecnosti používa na malé odliatky, používa sa na výrobu kompletných rámov dverí lietadiel s oceľovými odliatkami do 500 kg a hliníkovými odliatkami do 50 kg. V porovnaní s inými procesmi odlievania ako je tlakové liatie respliatie do piesku, môže to byť nákladný proces. Súčiastky, ktoré je možné vyrobiť pomocou investičného liatia, však môžu mať zložité obrysy a vo väčšine prípadov sú súčiastky odlievané takmer v čistom tvare, takže po odliatí vyžadujú len malé alebo žiadne prepracovanie.
▶ Železné a neželezné materiály na investičné liatie:
•Šedé železo: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Tvárna liatina alebo tvárna liatina: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Uhlíková oceľ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Oceľové zliatiny: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...atď na vyžiadanie.
•Nerezová oceľ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 a iná nehrdzavejúca oceľ.
•Mosadz, červená meď, bronz alebo iné zliatinové kovy na báze medi: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Ďalšie materiály podľa vašich jedinečných požiadaviek alebo podľa noriem ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB
▶ Schopnosti Zlievareň investičných odliatkov
• Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 100 kg
• Ročná kapacita: 2 000 ton
• Spojovacie materiály pre stavbu Shell: Silica Sol, vodné sklo a ich zmesi.
• Tolerancie: Na vyžiadanie.
▶ Hlavný výrobný postup
• Dizajn vzorov a nástrojov → Výroba kovových razidiel → Vstrekovanie vosku → Zostavenie kalu → Výroba škrupiny → Odvoskovanie → Analýza chemického zloženia → Tavenie a liatie → Čistenie, brúsenie a tryskanie → Následné spracovanie alebo balenie na odoslanie
▶ Kontrola stratených voskových odliatkov
• Spektrografická a manuálna kvantitatívna analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podľa Brinella, Rockwella a Vickersa
• Analýza mechanických vlastností
• Testovanie nárazom pri nízkej a normálnej teplote
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
▶ Proces po odlievaní
• Odstraňovanie otrepov a čistenie
• Tryskanie / pieskovanie
• Tepelné spracovanie: normalizácia, kalenie, temperovanie, nauhličovanie, nitridácia
• Povrchová úprava: pasivácia, eloxovanie, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, zinkovanie, niklovanie, leštenie, elektroleštenie, lakovanie, GeoMet, Zintec.
•Obrábanie: Sústruženie, frézovanie, sústruženie, vŕtanie, honovanie, brúsenie.
▶ Výhody komponentov investičného odlievania:
• Vynikajúca a hladká povrchová úprava
• Prísne rozmerové tolerancie.
• Komplexné a zložité tvary s flexibilitou dizajnu
• Schopnosť odlievať tenké steny a tým pádom ľahší odlievací komponent
• Široký výber liatych kovov a zliatin (železných a neželezných)
• Pri konštrukcii foriem nie je potrebný ťah.
• Znížte potrebu sekundárneho obrábania.
• Nízky odpad materiálu.
▶ Prečo ste si vybrali RMC pre vlastné diely na odlievanie strateného vosku?
• Kompletné riešenie od jedného dodávateľa od prispôsobeného návrhu vzoru až po hotové odliatky a sekundárny proces vrátane CNC obrábania, tepelného spracovania a povrchovej úpravy.
• Návrhy nákladov od našich profesionálnych inžinierov na základe vašej jedinečnej požiadavky.
• Krátky dodací čas pre prototyp, skúšobné odlievanie a akékoľvek možné technické vylepšenia.
• Lepené materiály: Silica Col, vodné sklo a ich zmesi.
• Flexibilita výroby od malých až po hromadné objednávky.
• Silné outsourcingové výrobné kapacity.
