Pieskové liatie používa zelený piesok (vlhký piesok) alebo suchý piesok na vytvorenie formovacích systémov. Theodlievanie do zeleného pieskuje najstarší proces odlievania používaný v histórii. Pri výrobe formy by sa mali vyrábať vzory vyrobené z dreva alebo kovu, aby sa vytvorila dutá dutina. Roztavený kov sa potom naleje do dutiny na vytvorenie odliatkov po ochladení a stuhnutí. Odlievanie do piesku je lacnejšie ako iné procesy odlievania tak pre vývoj formy, ako aj pre jednotkové odlievanie dielov. Odlievanie do piesku, vždy znamená odlievanie do zeleného piesku (ak nie je špeciálny popis). V súčasnosti sa však pri iných procesoch odlievania používa aj piesok na výrobu formy. Majú svoje mená, ako naprodlievanie škrupinových foriem, pieskový odliatok potiahnutý furánovou živicou (bez vypaľovacieho typu),odliatok stratenej penya vákuové liatie.
Máme rôzne typy odliatkov podľa vášho výberu. Súčasťou voliteľného procesu pre váš projekt bude výber procesu odlievania, ktorý bude najlepšie vyhovovať vašim potrebám. Najpopulárnejšou formou je odlievanie do piesku, ktoré zahŕňa vytvorenie repliky hotového kusu (alebo vzoru), ktorý je stlačený pieskom a spojivovými prísadami na tvarovanie konečného odliatku. Vzor sa odstráni po vytvorení formy alebo odtlačku a kov sa zavedie cez žľabový systém na vyplnenie dutiny. Piesok a kov sú oddelené a odliatok vyčistený a dokončený na odoslanie zákazníkovi.
Odlievanie do piesku VS odlievanie do formy:
Odlievanie do piesku aj odlievanie škrupinových foriem používajú piesok na vytvorenie dutej dutiny na liatie. Rozdiel je v tom, že odlievanie do piesku používa zelený piesok alebo suchý piesok (odlievanie stratenej peny a vákuové odlievanie používa suchý piesok na výrobu formy), zatiaľ čo odlievanie škrupinovej formy používa na výrobu formovacích systémov piesok potiahnutý živicou. Potiahnutý piesok nebolo možné znovu použiť. Odliatky škrupinových foriem však majú oveľa lepšiu kvalitu ako odliatkypieskové odliatky.
Pieskové odlievanie VS investičné odlievanie:
Tieto dva procesy odlievania sa líšia vo formovacích materiáloch použitých na výrobu vzorov.Investičné liatiepoužíva vosk na výrobu voskových replík (preto sa nazýva aj odliatok do strateného vosku), ktoré majú rovnakú veľkosť a rozmery ako požadované odliatky. Potom sa voskové repliky potiahnu pieskom a spojivovými materiálmi (zvyčajne kremičitým sólom alebo vodným sklom), aby sa vytvoril pevný obal na liatie roztaveného kovu. Zatiaľ čo pieskové odlievanie zvyčajne používa zelený piesok alebo suchý piesok, aby sa vytvorila dutá dutina, ktorá má rovnakú veľkosť a rozmery ako požadované časti odliatku. Pre proces odlievania do piesku aj pre procesy investičného odlievania je možné piesok a vosk opätovne použiť. Investičné odliatky majú zvyčajne oveľa lepšiu povrchovú, geometrickú a rozmerovú presnosť ako pieskové odliatky.
Tolerancie odlievania sa delia na tolerancie rozmerového odlievania (DCT) a tolerancie geometrického odlievania (GCT). Naša zlieváreň by sa s vami rada porozprávala, ak máte špeciálnu požiadavku na požadované tolerancie. Nižšie sú uvedené všeobecné triedy tolerancií, ktoré by sme mohli dosiahnuť našim odlievaním do zeleného piesku, odlievaním do škrupinových foriem a odlievaním do piesku z furánovej živice bez vypálenia:
✔ Stupeň DCT odlievaním do zeleného piesku: CTG10 ~ CTG13
✔ Stupeň DCT odlievaním do formy Shell alebo odlievaním do furánovej živice: CTG8 ~ CTG12
✔ Trieda GCT odlievaním do zeleného piesku: CTG6 ~ CTG8
✔ Trieda GCT odlievaním do formy Shell alebo odlievaním do furánovej živice: CTG4 ~ CTG7
Výhody procesu liatia do piesku
1- Nízke náklady vďaka svojim lacným a recyklovateľným formovacím materiálom a jednoduchému výrobnému zariadeniu.
2- Široký rozsah jednotkovej hmotnosti od 0,10 kg do 500 kg alebo ešte väčší.
3 - Rôzne štruktúry od jednoduchého typu po komplexný typ.
4- Vhodné pre výrobné požiadavky rôzneho množstva.
Materiály pre proces odlievania do piesku v RMC Foundry | |||
Kategória | Čínsky stupeň | US Grade | Nemecko stupeň |
Feritická nehrdzavejúca oceľ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martenzitická nehrdzavejúca oceľ | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Austenitická nehrdzavejúca oceľ | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,91,814, 4,01,4804 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Zrážacie kalenie Nehrdzavejúca oceľ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Duplexná nehrdzavejúca oceľ | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |


Zlieváreň na odlievanie pieskových foriem
