Odliatky z tvárnej liatiny vyrábané odlievaním do piesku potiahnutým živicou od spoločnosti China casting sCNC obrábaniea testovacích služieb.
Na výrobu sa široko používa pieskový odliatok potiahnutý živicouzákazkové odliatkys vyššími požiadavkami akoproces odlievania do zeleného piesku. Pred výrobou formy a jadra bol potiahnutý piesok pokrytý pevným živicovým filmom na povrchu častíc piesku. Potiahnutý piesok sa tiež nazýva škrupinový (jadrový) piesok. Technologickým postupom je mechanické zmiešanie práškového termosetového fenolového stromu so surovým pieskom a stuhnutie pri zahrievaní. Bol vyvinutý na potiahnutý piesok pomocou termoplastickej fenolovej živice plus latentného vytvrdzovacieho činidla (ako je urotropín) a lubrikantu (ako je stearát vápenatý) prostredníctvom určitého procesu poťahovania. Keď sa potiahnutý piesok zahreje, živica nanesená na povrchu častíc piesku sa roztopí. Pôsobením metylénovej skupiny rozloženej maltropínom sa roztavená živica rýchlo transformuje z lineárnej štruktúry na netaviteľnú štruktúru tela, takže potiahnutý piesok stuhne a vytvorí sa. Okrem všeobecnej suchej granulovanej formy obaľovaného piesku existuje aj mokrý a viskózny obaľovaný piesok.
Odlievanie do piesku potiahnuté živicou má nasledujúce vlastnosti
1) Má vhodný silový výkon. Môže spĺňať požiadavky na vysoko pevný škrupinový jadrový piesok, stredne pevný piesok z horúceho boxu a piesok z neželezných zliatin s nízkou pevnosťou.
2) Vynikajúca tekutosť, dobrá tvarovateľnosť pieskového jadra a jasný obrys, ktorý môže produkovať najzložitejšie pieskové jadrá, ako sú pieskové jadrá vodného plášťa, ako sú hlavy valcov a telesá strojov.
3) Kvalita povrchu pieskového jadra je dobrá, kompaktná a nie sypká. Lepšiu kvalitu povrchu odliatkov možno dosiahnuť aj vtedy, ak sa nanesie menej alebo žiadny náter. Rozmerová presnosť odliatkov môže dosiahnuť CT7-CT8 a drsnosť povrchu Ra môže dosiahnuť 6,3-12,5μm.
4) Dobrá skladateľnosť, ktorá prispieva k čisteniu odliatkov a zlepšeniu výkonu produktu
5) Pieskové jadro nie je ľahké absorbovať vlhkosť a nie je ľahké znížiť silu dlhodobého skladovania, čo vedie k skladovaniu, preprave a používaniu
Výrobné procesy na výrobu pieskových foriem (jadra) potiahnutých živicouodlievanie škrupín:
1. Základný proces výroby potiahnutej pieskovej formy (jadra) je: prevrátenie alebo vyfúknutie piesku → kôra → vysypanie piesku → vytvrdnutie → jadro (forma) atď.
1) Prevráťte alebo vyfúkajte piesok. To znamená, že potiahnutý piesok sa naleje na škrupinovú formu alebo sa fúka do jadrovej skrine na výrobu škrupiny alebo škrupinového jadra.
2) Inkrustácia. Hrúbka škrupinovej vrstvy je riadená nastavením teploty ohrevu a doby zdržania.
3) Vypúšťanie piesku. Nakloňte formu a jadrovník, aby nezreagovaný potiahnutý piesok spadol z vyhrievaného povrchu plášťa a pozbierajte ho na opätovné použitie. Na uľahčenie odstraňovania neroztopeného potiahnutého piesku je možné v prípade potreby použiť mechanickú metódu pretrepávania tam a späť.
4) Kalenie. V zahrievacom stave, aby bola hrúbka škrupiny rovnomernejšia, priveďte ju do kontaktu s povrchom ohriatej škrupiny počas určitého časového obdobia, aby sa ďalej vytvrdila.
5) Vezmite jadro. Vyberte vytvrdený tvar škrupiny a jadro škrupiny z formy a jadrovej skrinky.
Suroviny pre proces odlievania do piesku s živicou:
• Liatina: sivá liatina, tvárna liatina.
• Liata uhlíková oceľ a legovaná oceľ: nízkouhlíková oceľ, stredne uhlíková oceľ a vysoko uhlíková oceľ od AISI 1020 po AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...atď na vyžiadanie.
• Liata nehrdzavejúca oceľ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L a iná nehrdzavejúca oceľ.
• Liate hliníkové zliatiny.
• Mosadz a meď.
• Iné materiály a normy na vyžiadanie
▶ Kapacity odlievania do piesku s živicou:
• Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 100 kg
• Ročná kapacita: 2 000 ton
• Tolerancie: Na vyžiadanie.
▶ Kontrola odliatkov do piesku potiahnutých živicou:
• Spektrografická a manuálna kvantitatívna analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podľa Brinella, Rockwella a Vickersa
• Analýza mechanických vlastností
• Testovanie nárazom pri nízkej a normálnej teplote
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
▶ Postupy liatia do piesku s živicou:
✔ Vytváranie kovových vzorov. Vopred potiahnutý živicový piesok sa musí vo vzoroch zahriať, takže kovové vzory sú nevyhnutným nástrojom na výrobu odliatkov do škrupín.
✔ Výroba vopred potiahnutej pieskovej formy. Po inštalácii kovových vzorov na formovací stroj sa vopred potiahnutý živicový piesok nastreľuje do vzorov a po zahriatí sa živicový povlak roztaví, potom sa pieskové formy stanú pevnou pieskovou škrupinou a jadrami.
✔ Tavenie liateho kovu. Pomocou indukčných pecí by sa materiály roztavili na kvapalinu, potom by sa malo analyzovať chemické zloženie tekutého železa, aby zodpovedalo požadovaným číslam a percentám.
✔ Nalievanie kovu. Keď roztavené železo spĺňa požiadavky, potom sa naleje do škrupinových foriem. Na základe rôznych charakteristík odlievacieho dizajnu budú škrupinové formy zakopané do zeleného piesku alebo naskladané po vrstvách.
✔ Tryskanie, brúsenie a čistenie. Po ochladení a stuhnutí odliatkov by sa mali stúpačky, brány alebo prídavné železo odrezať a odstrániť. Potom sa železné odliatky vyčistia pieskovacím zariadením alebo tryskacími strojmi. Po vybrúsení vtokovej hlavy a deliacich liniek by prišli hotové odliatky, ktoré v prípade potreby čakali na ďalšie procesy.
▶ Proces po odlievaní
• Odstraňovanie otrepov a čistenie
• Tryskanie / pieskovanie
• Tepelné spracovanie: normalizácia, kalenie, temperovanie, nauhličovanie, nitridácia
• Povrchová úprava: pasivácia, andonizácia, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, zinkovanie, niklovanie, leštenie, elektroleštenie, lakovanie, GeoMet, Zintec.
• CNC obrábanie: Sústruženie, frézovanie, sústruženie, vŕtanie, honovanie, brúsenie.
▶ Prečo ste si vybrali RMC pre komponenty na odlievanie škrupín?
✔ Presnosť a tým aj vysoké využitie materiálu. Po odlievaní do škrupín získate výrobky v tvare siete alebo takmer siete, v závislosti od požiadaviek koncových používateľov nebude potrebný žiadny alebo len veľmi malý proces obrábania.
✔ Lepší výkon povrchu. Vďaka novým technologickým materiálom na formovanie majú odliatky zo škrupinového formovania oveľa jemný a presnejší povrch.
✔ Dobrá vyvážená voľba v porovnaní s liatím do piesku a investíciou. Odliatok škrupiny má lepší výkon a povrch ako liatie do piesku, pričom má oveľa nižšie náklady ako presné investičné liatie.
▶ Všeobecné obchodné podmienky
• Hlavný pracovný postup: Dopyt a cenová ponuka → Potvrdenie podrobností / Návrhy na zníženie nákladov → Vývoj nástrojov → Skúšobné odlievanie → Schválenie vzoriek → Skúšobná objednávka → Hromadná výroba → Priebežné spracovanie objednávky
• Dodacia lehota: Odhaduje sa 15-25 dní na vývoj nástrojov a odhadom 20 dní na hromadnú výrobu.
• Platobné podmienky: budú dohodnuté.
• Spôsoby platby: T/T, L/C, West Union, Paypal.
