OEM vlastný poskytovateľ mosadzných investičných produktov z Číny sCNC obrábanie, služby povrchovej úpravy a tepelného spracovania.
V prípade potreby môžeme poskytnúť 3.1 Materiálový certifikát odlievaného kovu podľa EN 10204. Dostupné metódy kontroly: skúšanie rozmerov pomocou CMM, nedeštruktívne skúšanie, chemické zloženie, mechanické vlastnosti, skúšanie tvrdosti, statické vyváženie, dynamické vyváženie, tlak vzduchu a tlak vody.
Podľa rôznych spojivových materiálov použitých na výrobu škrupiny by sa investičný odliatok mohol rozdeliť na odlievanie sólu oxidu kremičitého a odlievanie vodného skla. Proces investičného liatia sólu oxidu kremičitého má lepšie tolerancie rozmerového odlievania (DCT) a tolerancie geometrického odlievania (GCT) ako proces vodného skla. Avšak aj pri rovnakom procese odlievania sa stupeň tolerancie bude líšiť od každej odlievanej zliatiny v dôsledku ich rôznej zlievateľnosti. Naša zlieváreň by sa s vami rada porozprávala, ak máte špeciálnu požiadavku na požadované tolerancie. Nižšie sú uvedené všeobecné stupne tolerancií, ktoré by sme mohli dosiahnuť oddelene odlievaním kremičitého sólu a odlievaním vodného skla:
✔ DCT Grade od Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Stupeň DCT odlievaním strateným voskom z vodného skla: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade od Silica Sol odlievanie strateným voskom: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Trieda GCT odlievaním strateným voskom z vodného skla: GCTG3 ~ GCTG5
Keďže zliatiny na báze medi, mosadz a bronz môžu byť tvarované do veľmi zložitých častí, vďaka čomu sú ideálne preproces investičného liatia. Neustále kolísanie nákladov môže spôsobiť, že tieto materiály budú veľmi citlivé na cenu, čo spôsobí, že odpad je veľmi nákladný, najmä ak uvažujete o CNC obrábaní a/alebo kovaní ako o výrobnom procese na výrobu vašich odliatkov. Čistá meď sa zvyčajne neodlieva. Investičné odlievanie (stratený vosk) je metóda presného odlievania zložitých detailov v tvare siete pomocou replikácie voskových vzorov. Investičné liatie alebo stratený vosk je proces formovania kovu, ktorý zvyčajne používa voskový vzor obklopený keramickým plášťom na výrobu keramickej formy. Keď škrupina vyschne, vosk sa roztopí a zostane iba forma. Potom sa odlievací komponent vytvorí naliatím roztaveného kovu do keramickej formy.
Mosadz je zliatina zložená z medi a zinku. Mosadz zložená z medi a zinku sa nazýva obyčajná mosadz. Ak ide o rôzne zliatiny zložené z viac ako dvoch prvkov, nazýva sa špeciálna mosadz. Mosadz je zliatina medi so zinkom ako hlavným prvkom. So zvyšovaním obsahu zinku sa výrazne zvyšuje pevnosť a plasticita zliatiny, ale mechanické vlastnosti sa po prekročení 47% výrazne znížia, takže obsah zinku v mosadzi je nižší ako 47%. Okrem zinku liata mosadz často obsahuje legujúce prvky, ako je kremík, mangán, hliník a olovo.
Odlievaná mosadz má vyššie mechanické vlastnosti ako bronz, ale cena je nižšia ako bronz. Liata mosadz sa často používa na všeobecné použitie ložiskových puzdier, puzdier, ozubených kolies a iných častí a ventilov odolných voči opotrebovaniu a iných častí odolných voči korózii. Mosadz má silnú odolnosť proti opotrebovaniu. Mosadz sa často používa na výrobu ventilov, vodovodných potrubí, spojovacích potrubí pre vnútorné a vonkajšie klimatizácie a radiátorov.
| Materiály preInvestičný castingProces v RMC Foundry | |||
| Kategória | Čínsky stupeň | US Grade | Nemecko stupeň |
| Feritická nehrdzavejúca oceľ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martenzitická nehrdzavejúca oceľ | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austenitická nehrdzavejúca oceľ | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,91,814, 4,01,4804 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Zrážacie kalenie Nehrdzavejúca oceľ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Duplexná nehrdzavejúca oceľ | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Oceľ s vysokým obsahom Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Nástrojová oceľ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Tepelne odolná oceľ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Zliatina na báze niklu | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| hliník Zliatina | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Zliatina medi | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Zliatina na báze kobaltu | UMC50, 670, trieda 31 | 2,4778 | |
| TOLERANCIE INVESTIČNÉHO ODHADENIA | |||
| Palce | milimetrov | ||
| Rozmer | Tolerancia | Rozmer | Tolerancia |
| Až 0,500 | ±.004" | Až do 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 až 1,000” | ±,006" | 12,0 až 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1 000 až 1 500” | ±,008" | 25,0 až 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1 500 až 2 000” | ±.010" | 37,0 až 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2 000 až 2 500” | ±,012" | 50,0 až 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2 500 až 3 500” | ±,014" | 62,0 až 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3 500 až 5 000” | ±,017" | 87,0 až 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5 000 až 7 500” | ±,020" | 125,0 až 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7 500 až 10 000” | ±,022" | 190,0 až 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10 000 až 12 500” | ±,025" | 250,0 až 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12 500 až 15 000 | ±,028" | 312,0 až 375,0 | ± 0,70 mm |
