OEM vlastné puzdro ventilu z nehrdzavejúcej ocele presným investičným liatím + CNC obrábanie. K dispozícii ďalší proces: tepelné spracovanie, povrchová úprava, testovanie a montáž.
Časti ventilov a čerpadielod RMC Foundry vytaveným odlievaním nehrdzavejúcej ocele: Telo ventilu (Plášť), Kotúč škrtiaceho ventilu, Teleso guľového ventilu, Príruba, Konektor, Camlock, Otvorené obežné koleso, Uzavreté obežné koleso, Teleso čerpadla (Telo), Kryt čerpadla.
Nerezová oceľ je skratka pre nehrdzavejúcu a kyselinovzdornú oceľ. Nazýva sa nehrdzavejúca oceľ, ktorá je odolná voči slabým korozívnym médiám, ako je vzduch, para a voda. Oceľ odolná voči korózii sa nazýva kyselinovzdorná oceľ.
V dôsledku rozdielu v chemickom zložení medzi obyčajnou nehrdzavejúcou oceľou a oceľou odolnou voči kyselinám je ich odolnosť proti korózii odlišná. Bežná nehrdzavejúca oceľ vo všeobecnosti nie je odolná voči korózii chemickými médiami, zatiaľ čo oceľ odolná voči kyselinám je vo všeobecnosti nekorozívna. Pojem "nehrdzavejúca oceľ" sa nevzťahuje len na jeden typ nehrdzavejúcej ocele, ale vzťahuje sa aj na viac ako sto priemyselných nehrdzavejúcich ocelí. Každá vyvinutá nehrdzavejúca oceľ má dobrý výkon vo svojej špecifickej oblasti použitia.
Nehrdzavejúca oceľ sa často delí na martenzitickú nehrdzavejúcu oceľ, feritickú nehrdzavejúcu oceľ, austenitickú nehrdzavejúcu oceľ, austeniticko-feritickú (duplexnú) nehrdzavejúcu oceľ a precipitačne kalenú nehrdzavejúcu oceľ podľa stavu mikroštruktúry. Okrem toho je možné podľa chemického zloženia rozdeliť na chrómovú nehrdzavejúcu oceľ, chrómniklovú nehrdzavejúcu oceľ a chrómmangánovú dusíkovú nehrdzavejúcu oceľ atď.
Pri výrobe odliatkov sa väčšinanerezové odliatkysú dokončené oinvestičné liatie. Povrch odliatkov z nehrdzavejúcej ocele vyrobených investičným liatím je hladší a presnosť rozmerov sa ľahšie kontroluje. Samozrejme, náklady na investičné odlievanie dielov z nehrdzavejúcej ocele sú relatívne vysoké v porovnaní s inými procesmi a materiálmi.
Investičné liatie, tiež nazývané presné liatie alebo liatie do strateného vosku, je široko používané, pretože ponúka asymetrické liatie s veľmi jemnými detailmi, ktoré je možné vyrobiť relatívne lacno. Proces zahŕňa výrobu kovového odliatku pomocou žiaruvzdornej formy vyrobenej z voskového vzoru repliky.
| Ekvivalentná trieda nehrdzavejúcej ocele | |||||||
| SKUPINY | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | UNE / IHA | UNI |
| Martenzitická a feritická nehrdzavejúca oceľ | 420 °C | 1,4034 | X43Cr16 | ||||
| 440 B/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
| - | 1,2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
| 403 | 1,4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1,4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| 405 | 1,4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1,4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
| 410 | 1,4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
| 430 | 1,4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
| 420 | 1,4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
| 420F | 1,4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
| (420) | 1,4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
| 431 | 1,4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1,4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
| 434 | 1,4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
| 430 Ti | 1,4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
| 409 | 1,4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
| Austenitická nehrdzavejúca oceľ | 304 | 1,4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1,4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1,4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304 l | 1,4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1,4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304 LN | 1,4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | - | - | |
| 316 | 1,4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316L | 1,4404 | - | 316 S 13.12.14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316 LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
| 316L | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13.12.14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317L | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
| 321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
| Duplexná nehrdzavejúca oceľ | S32750 | 1,4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
| S31500 | 1,4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
| S31803 | 1,4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
| S32760 | 1,4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
| 630 | 1,4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | |
SchopnostiZlievareň investičných odliatkov:
• Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 100 kg
• Ročná kapacita: 2 000 ton
• Spojovacie materiály pre stavbu Shell: Silica Sol, vodné sklo a ich zmesi.
• Tolerancie: Na vyžiadanie.
VýhodyKomponenty na investičné odlievanie:
- Výborná a hladká povrchová úprava
- Prísne rozmerové tolerancie.
- Komplexné a zložité tvary s flexibilitou dizajnu
- Schopnosť odlievať tenké steny a tým pádom ľahší odlievací komponent
- Široký výber odlievaných kovov a zliatin (železných a neželezných)
- Pri konštrukcii foriem nie je potrebný ťah.
- Znížte potrebu sekundárneho obrábania.
- Nízky odpad materiálu.
| Materiály preInvestičný castingProces v RMC Foundry | |||
| Kategória | Čínsky stupeň | US Grade | Nemecko stupeň |
| Feritická nehrdzavejúca oceľ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martenzitická nehrdzavejúca oceľ | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austenitická nehrdzavejúca oceľ | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,91,814, 4,01,4804 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Zrážacie kalenie Nehrdzavejúca oceľ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Duplexná nehrdzavejúca oceľ | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Oceľ s vysokým obsahom Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Nástrojová oceľ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Tepelne odolná oceľ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Zliatina na báze niklu | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| hliník Zliatina | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Zliatina medi | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Zliatina na báze kobaltu | UMC50, 670, trieda 31 | 2,4778 | |
| TOLERANCIE INVESTIČNÉHO ODHADENIA | |||
| Palce | milimetrov | ||
| Rozmer | Tolerancia | Rozmer | Tolerancia |
| Až 0,500 | ±.004" | Až do 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 až 1,000” | ±,006" | 12,0 až 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1 000 až 1 500” | ±,008" | 25,0 až 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1 500 až 2 000” | ±.010" | 37,0 až 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2 000 až 2 500” | ±,012" | 50,0 až 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2 500 až 3 500” | ±,014" | 62,0 až 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3 500 až 5 000” | ±,017" | 87,0 až 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5 000 až 7 500” | ±,020" | 125,0 až 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7 500 až 10 000” | ±,022" | 190,0 až 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10 000 až 12 500” | ±,025" | 250,0 až 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12 500 až 15 000 | ±,028" | 312,0 až 375,0 | ± 0,70 mm |
Služby s pridanou hodnotou v oblasti inžinierstva a výroby:
| Služby | Popis |
| Služby povrchovej úpravy | Práškové lakovanie, eloxovanie, elektrofotéza, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, zinkovanie, černenie, leštenie, modranie, geormet, zintek atď. |
| Služby presného CNC obrábania | Sústruženie, frézovanie, sústruženie, honovanie, vŕtanie, vyvrtávanie, rezanie závitov, rezanie drôtenou elektródou, brúsenie...atď. |
| Inšpekcia a kontrola kvality | Spektrálny analyzátor, CMM, tvrdomer, tester pevnosti v ťahu, tester pevnosti v ťahu, tester tesniaceho tlaku, analyzátor uhlíkovej síry, metalurgická mikroskopia, tester lisovacej sily...atď. |
