Produkt na odlievanie strateného vosku zo sivej liatiny

Odlievanie strateného vosku zo sivej liatiny Odporúčaný obrázok

Krátky popis:

Oceľová liatina: sivá liatina
Proces odlievania: Odlievanie strateného vosku
Jednotková hmotnosť odliatku: 21,60 kg
Povrchová úprava: tryskanie + opracovanie + lakovanie
Tepelné spracovanie: žíhanie + temperovanie + kalenie

Čína OEM vlastné výrobky na odlievanie šedej liatiny procesom investičného odlievania strateného vosku s CNC obrábaním a službami povrchovej úpravy. Dostupné metódy kontroly: skúšanie rozmerov pomocou CMM, nedeštruktívne skúšanie, chemické zloženie, mechanické vlastnosti, skúšanie tvrdosti, statické vyváženie, dynamické vyváženie, tlak vzduchu a tlak vody.

Pošlite nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Liatina, najmä vrátane sivej liatiny a tvárnej (nodulárnej) liatiny, sa používa hlavne na odlievanie procesmiliatie do piesku, odlievanie škrupín, odlievanie do piesku alebo odlievanie stratenej peny. V niektorých špeciálnych situáciách sa však používa aj proces odlievania do strateného vosku kvôli ich jemnému povrchu a vyššej presnosti. V RMC máme tiež schopnosť odlievať sivú liatinu a tvárnosťpresné odlievanie strateného voskupoužitie kremičitého sólu a vodného skla na stavbu plášťa.

Pri pomalom ochladzovaní liatiny sa cementit rozkladá na železo a uhlík vo forme grafitu, ktorý sa nazýva grafitizácia. Liatiny, kde sa veľké percento cementitu rozloží grafitizáciou, sa nazývajú šedé liatiny. Liatina, v ktorej neprebehla grafitizácia, t.j. e, všetok uhlík je v kombinovanej forme, nazýva sa biela liatina. Proces grafitizácie vyžaduje čas, a preto pri rýchlom ochladzovaní tekutej liatiny vznikne biela liatina. Biela liatina je svojimi vlastnosťami porovnateľná s vysokouhlíkovou oceľou. Je však veľmi krehký a ako taký sa nepoužíva na konštrukčné diely. Je to užitočné pre časti, kde dochádza k abrazívnemu opotrebovaniu. Pevnosť v ťahu sa pohybuje medzi 170 až 345 MPa a zvyčajne je okolo 240 MPa. Tvrdosť sa pohybuje od 350 do 500 BHN. Vzhľadom na veľmi vysokú tvrdosť je obrobiteľnosť zlá a bežne sa dokončuje brúsením.

Porovnanie šedého železa				Hrúbka odliatku/mm	Chemické zloženie (％）)
Čína (GB/T 9439-1988)	ISO 185: 1988	USA ASTM A48/A48M-03 (2008)	Európa (EN 1561: 1997)	Hrúbka odliatku/mm	C	Si	Mn	P ≦	S ≦
HT100 (HT10-26)	100	č.20 F11401	GJL-100 JL-1010	-	3,4-3,9	2,1-2,6	0,5-0,8	0,3	0,15
HT150 (HT15-33)	150	č.25A F11701	GJL-150 JL-1020	＜30 30-50 ＞50	3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5	2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2	0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9	0,2	0,12
HT200 (HT20-40)	200	č.30A F12101	GJL-200 JL-1030	＜30 30-50 ＞51	3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3	1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6	0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0	0,15	0,12
HT250 (HT25-47)	250	č.35A F12401 č.40A F12801	GJL-250 JL-1040	＜30 30-50 ＞52	3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1	1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5	0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2	0,15	0,12
HT300 (HT30-54)	300	č.45A F13301	GJL-300 JL-1050	＜30 30-50 ＞53	2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1	1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4	0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2	0,15	0,12
HT350 (HT35-61)	350	č.50A F13501	GJL-350 JL-1060	＜30 30-50 ＞54	2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0	1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4	1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4	0,1	0,1

Investičné odlievanie (alebo odlievanie strateného vosku) sa vzťahuje na vytváranie keramiky okolo voskových vzorov na vytvorenie viacdielnej alebo jednodielnej formy na príjem roztaveného kovu. Tento proces využíva spotrebný proces vstrekovania voskového vzoru na dosiahnutie zložitých tvarov s výnimočnou kvalitou povrchus. Presné investičné odliatkymôže dosiahnuť výnimočnú presnosť pre malé aj veľké odlievané diely v širokej škále materiálov.

Na vytvorenie formy sa voskový vzor alebo zhluk vzorov niekoľkokrát ponorí do keramického materiálu, aby sa vytvorila hrubá škrupina. Po odvoskovaní nasleduje proces sušenia škrupiny. Potom sa vyrobí keramická škrupina bez vosku. Roztavený kov sa potom naleje do dutín keramického plášťa alebo zhluku, a keď je pevný a ochladený, keramický plášť sa odlomí, aby sa odhalil konečný liaty kovový predmet.

Technické údaje investičného odlievania v RMC
R&D	Softvér: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
R&D	Dodacia lehota na vývoj a vzorky: 25 až 35 dní
Roztavený kov	Feritická nehrdzavejúca oceľ, martenzitická nehrdzavejúca oceľ, austenitická nehrdzavejúca oceľ, zrážaním kalená nehrdzavejúca oceľ, duplexná nehrdzavejúca oceľ
	Uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nástrojová oceľ, tepelne odolná oceľ,
	Zliatina na báze niklu, zliatina hliníka, zliatina na báze medi, zliatina na báze kobaltu
Kovový štandard	ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Materiál na stavbu Shell	Silica Sol (zrážaný oxid kremičitý)
	Vodné sklo (silikát sodný)
	Zmesi oxidu kremičitého a vodného skla
Technický parameter	Hmotnosť kusu: 2 gramy až 200 kilogramov
	Maximálny rozmer: 1 000 mm pre priemer alebo dĺžku
	Minimálna hrúbka steny: 1,5 mm
	Drsnosť odliatku: Ra 3,2-6,4, Drsnosť obrábania: Ra 1,6
	Tolerancia odliatku: VDG P690, D1/CT5-7
	Tolerancia obrábania: ISO 2768-mk/IT6
	Vnútorné jadro: keramické jadro, močovinové jadro, vo vode rozpustné voskové jadro
Tepelné spracovanie	Normalizácia, temperovanie, kalenie, žíhanie, roztok, nauhličovanie.
Povrchová úprava	Leštenie, pieskovanie / tryskanie, zinkovanie, niklovanie, oxidácia, fosfátovanie, práškové lakovanie, geormet, eloxovanie
Testovanie rozmerov	CMM, posuvné meradlo, vnútorné posuvné meradlo. Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, Špeciálne príslušenstvo
Chemická inšpekcia	Analýza chemického zloženia (20 chemických prvkov), kontrola čistoty, röntgenová rádiografická kontrola, analyzátor uhlík-síra
Fyzická kontrola	Dynamické vyváženie, statické vyvažovanie, mechanické vlastnosti (tvrdosť, medza klzu, pevnosť v ťahu), predĺženie
Výrobná kapacita	Viac ako 250 ton mesačne, viac ako 3000 ton ročne.