Pieskový odliatok zo sivej liatiny

Krátky popis:

OEM diel na pieskové odlievanie zo sivej liatiny pre ťažký nákladný automobil od výrobcu odliatkov z Číny na základe vašich požiadaviek a výkresov. Naši inžinieri vám radi pomôžu vyvinúť optimálne riešenia pre vašu spoločnosť s čínskou cenovou úrovňou, ale spoľahlivou kvalitou.

Kovy:	Sivá liatina GG20, EN-GJL-200, HT200
Výroba:	Odlievanie do piesku + opracovanie
Aplikácia:	Ťažký nákladný automobil
Tepelné spracovanie:	Žíhanie, normalizácia
Povrchová úprava:	Tryskanie + maľovanie
Hmotnosť:	18,80 kg
Testovanie:	CMM, mechanické vlastnosti, chemické zloženie

Pošlite nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Výrobky zo sivej liatiny odproces odlievania do pieskovej formya CNC obrábanie.

Sivá liatina je pomenovaná podľa šedej farby lomu, ktorý tvorí. Sivá liatina sa používa na kryty, kde je tuhosť komponentu dôležitejšia ako jeho pevnosť v ťahu, ako sú bloky valcov spaľovacích motorov, telesá čerpadiel, telesá ventilov, elektrické skrine, protizávažia a ozdobné odliatky. Vysoká tepelná vodivosť sivej liatiny a špecifická kapacita hlavy sa často využívajú na výrobu liatinového riadu a rotorov kotúčových bŕzd.

Typické chemické zloženie na získanie grafitickej mikroštruktúry je 2,5 až 4,0 % hmotn. uhlíka a 1 až 3 % hmotn. Grafit môže zaberať 6 až 10 % objemu šedej liatiny. Kremík je dôležitý pri výrobe šedej liatiny na rozdiel od bielej liatiny, pretože kremík je prvok stabilizujúci grafit v liatine, čo znamená, že pomáha zliatine produkovať grafit namiesto karbidov železa; pri 3 % kremíka sa v chemickej kombinácii so železom neuchováva takmer žiadny uhlík.

Grafit nadobúda tvar trojrozmernej vločky. V dvoch rozmeroch, keď sa pod mikroskopom objaví vyleštený povrch, sa vločky grafitu javia ako jemné čiary. Hroty vločiek fungujú ako už existujúce zárezy; preto je krehký. Prítomnosť grafitových vločiek robí sivú liatinu ľahko opracovateľnou, pretože majú tendenciu ľahko praskať cez grafitové vločky. Šedá liatina má tiež veľmi dobrú tlmiacu schopnosť, a preto sa väčšinou používa ako základ pre montáž na obrábacie stroje.

Mechanické vlastnosti sivej liatiny
Položka podľa DIN EN 1561	Zmerajte	Jednotka	EN-GJL-150	EN-GJL-200	EN-GJL-250	EN-GJL-300	EN-GJL-350
Položka podľa DIN EN 1561	Zmerajte	Jednotka	EN-JL 1020	EN-JL 1030	EN-JL 1040	EN-JL 1050	EN-JL 1060
Pevnosť v ťahu	Rm	MPA	150-250	200-300	250-350	300-400	350-450
0,1 % medza klzu	Rp0,1	MPA	98-165	130-195	165-228	195-260	228-285
Sila predĺženia	A	%	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8
Pevnosť v tlaku	σdB	MPa	600	720	840	960	1080
0,1% pevnosť v tlaku	σd0,1	MPa	195	260	325	390	455
Pevnosť v ohybe	σbB	MPa	250	290	340	390	490
Schuifspanning	σaB	MPa	170	230	290	345	400
Šmykové napätie	TtB	MPa	170	230	290	345	400
Moduly elasticity	E	GPa	78 – 103	88 – 113	103 – 118	108 – 137	123 – 143
Poissonovo číslo	v	–	0,26	0,26	0,26	0,26	0,26
Tvrdosť podľa Brinella		HB	160 – 190	180 – 220	190 – 230	200 – 240	210 – 250
Ťažnosť	σbW	MPa	70	90	120	140	145
Zmena napätia a tlaku	σzdW	MPa	40	50	60	75	85
Breaking Strength	Klc	N/mm3/2	320	400	480	560	650
Hustota		g/cm3	7,10	7,15	7,20	7,25	7,30

Pieskové liatie používa zelený piesok (vlhký piesok) alebo suchý piesok na vytvorenie formovacích systémov. Odlievanie do zeleného piesku je starý proces odlievania používaný v histórii. Pri výrobe formy by sa mali vyrábať vzory vyrobené z dreva alebo kovu, aby sa vytvorila dutá dutina. Roztavený kov sa potom naleje do dutiny na vytvorenie odliatkov po ochladení a stuhnutí. Odlievanie do piesku je lacnejšie ako iné procesy odlievania tak pre vývoj formy, ako aj pre jednotkové odlievanie dielov. Odlievanie do piesku, vždy znamená odlievanie do zeleného piesku (ak nie je špeciálny popis). V súčasnosti sa však pri iných procesoch odlievania používa aj piesok na výrobu formy. Majú svoje mená, ako naprodlievanie škrupinových foriem, pieskový odliatok potiahnutý furánovou živicou (bez vypaľovacieho typu),odliatok stratenej penya vákuové liatie.

Možnosti odlievania do piesku v RMC Foundry
Popis	Lisovanie ručne	Lisovanie automatickými strojmi
Maximálna veľkosť odliatkov	1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm	1 000 mm × 800 mm × 500 mm
Rozsah vrhacej hmotnosti	0,5 kg – 1 000 kg	0,5 kg - 500 kg
Ročná kapacita	5 000 ton - 6 000 ton	8 000 ton - 10 000 ton
Tolerancia castingu	Na požiadanie alebo štandardne (ISO8062-2013 alebo GB/T 6414-1999)
Formovacie materiály	Zelený piesok, piesok potiahnutý živicou
Odlievanie kovov a zliatin	Sivá liatina, tvárna liatina, liata oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliníkové zliatiny, mosadz, bronz... atď.

Výhody liatia do piesku:

✔ Nižšie náklady vďaka svojim lacným a recyklovateľným formovacím materiálom a jednoduchému výrobnému zariadeniu.
✔ Široký rozsah hmotnosti jednotky od 0,10 kg do 500 kg alebo ešte väčší.
✔ Rôzne štruktúry od jednoduchého typu po komplexný typ.
✔ Vhodné pre výrobné požiadavky rôzneho množstva.

Tolerancia, ktorú pieskové odliatky dosahujú:
Tolerancie odlievania sa delia na tolerancie rozmerového odlievania (DCT) a tolerancie geometrického odlievania (GCT). Naša zlieváreň by sa s vami rada porozprávala, ak máte špeciálnu požiadavku na požadované tolerancie. Nižšie sú uvedené všeobecné triedy tolerancií, ktoré by sme mohli dosiahnuť našim odlievaním do zeleného piesku, odlievaním do škrupinových foriem a odlievaním do piesku z furánovej živice bez vypálenia:

✔ Stupeň DCT odlievaním do zeleného piesku: CTG10 ~ CTG13
✔ Stupeň DCT odlievaním do formy Shell alebo odlievaním do furánovej živice: CTG8 ~ CTG12
✔ Trieda GCT odlievaním do zeleného piesku: CTG6 ~ CTG8
✔ Trieda GCT odlievaním do formy Shell alebo odlievaním do furánovej živice: CTG4 ~ CTG7

Kvalita kovov a zliatin pre procesy odlievania do piesku
Kov a zliatiny	Populárna trieda
Sivá liatina	GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350;
Tvárna (uzlová) liatina	GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Temperovaná tvárna liatina (ADI)	EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Uhlíková oceľ	C20, C25, C30, C45
Legovaná oceľ	20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Nerezová oceľ	Feritická nehrdzavejúca oceľ, martenzitická nehrdzavejúca oceľ, austenitická nehrdzavejúca oceľ, zrážaním kalená nehrdzavejúca oceľ, duplexná nehrdzavejúca oceľ
Zliatiny hliníka	ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Zliatiny na báze mosadze / medi	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Štandard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO a GB