Teleso odstredivého čerpadla na liatie do piesku z tvárnej liatiny zČínska zlieváreňs OEM zákazkovými a CNC obrábacími službami.
Liatina je zliatina železa a uhlíka s ďalšími prvkami, ktorá sa vyrába pretavením surového železa, šrotu a iných prísad. Na odlíšenie od ocele a liatiny je liatina definovaná ako liatina s obsahom uhlíka (min. 2,03 %), ktorý zabezpečuje stuhnutie konečnej fázy s eutektickou premenou.
V závislosti od chemických špecifikácií môžu byť liatiny nelegované alebo legované. Sortiment legovaných želiez je oveľa širší a obsahujú buď vyššie množstvá bežných komponentov, ako je kremík a mangán, alebo špeciálne prísady, ako je nikel, chróm, hliník, molybdén, volfrám, meď, vanád, titán a ďalšie. iní. Vo všeobecnosti možno liatinu rozdeliť na šedú liatinu, tvárnu liatinu, bielu liatinu, liatinu s kompaktným grafitom a temperovanú liatinu.
| Porovnanie tvárnej liatiny | Chemické zloženie (％）) | Štruktúra matice | |||||||||
| GB/T 1348-1988 | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | iní | |
| QT400-18 | 60-40-18① F32800 | EN-GJS-400-18 JS1020 | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | ＜0,5 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Žíhaný ferit |
| QT400-15 | 60-42-10 F32900 | EN-GJS-400-15 JS1030 | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | ＜0,5 | ＜0,07 | ＜0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Žíhaný ferit |
| QT450-10 | 65-45-12 F33100 | EN-GJS-450-10 JS1040 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | ＜0,07 | ＜0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Žíhaný ferit |
| QT500-7 | 70-50-05 | EN-GJS-500-7 JS1050 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | ＜0,6 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlit + ferit |
| QT600-3 | 80-60-03② F34100 | EN-GJS-600-3 JS1060 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Normalizovaný perlit |
| QT700-2 | 100-70-03 F34800 | EN-GJS-700-2 JS1070 | 3,7-4,0 | 2,3-2,6 | 0,5-0,8 | ＜0,08 | ＜0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Zmiešajte mikroštruktúru |
| QT800-2 | - | EN-GJS-800-2 JS1080 | 3,7-4,0 | ＜2.5 | ＜0,5 | ＜0,07 | ＜0,03 | — | — | Mo 0,39 Cu 0,82 | Zmiešajte mikroštruktúru |
| QT900-2 | 120-90-02 F36200 | EN-GJS-900-2 JS1090 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | ＜0,5 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Dolný bainit |
| ① z ASTM A716-2003. ② z ASTM A476/A476M-2000 | |||||||||||
Tvárna liatina, ktorá sa nazýva aj tvárna liatina, liatina s guľôčkovým grafitom alebo skrátene len SG železo, predstavuje skupinu liatiny. Tvárna liatina získava nodulárny grafit sféroidizáciou a očkovaním, čím sa efektívne zlepšujú mechanické vlastnosti liatiny, najmä plasticita a húževnatosť, aby sa dosiahla vyššia pevnosť ako u uhlíkovej ocele.
Odliatky z tvárnej liatiny majú lepšiu schopnosť tlmiť nárazy ako uhlíková oceľ, zatiaľ čo odliatky z uhlíkovej ocele majú oveľa lepšiu zvárateľnosť. A do určitej miery by odliatky z tvárnej liatiny mohli mať určité vlastnosti odolné voči opotrebovaniu a hrdzi. Odliatok z tvárnej liatiny by sa teda mohol použiť pre niektoré telesá čerpadiel alebo systémy zásobovania vodou. Stále však musíme urobiť opatrenia na ich ochranu pred opotrebovaním a hrdzou.
Tvárna liatina nie je jediný materiál, ale je súčasťou skupiny materiálov, ktoré je možné vyrobiť tak, aby mali široký rozsah vlastností prostredníctvom kontroly mikroštruktúry. Spoločnou definujúcou charakteristikou tejto skupiny materiálov je tvar grafitu. V tvárnej liatine je grafit skôr vo forme uzlíkov než vločiek, ako je to v sivej liatine. Ostrý tvar vločiek grafitu vytvára body koncentrácie napätia v kovovej matrici a zaoblený tvar uzlíkov menej, čím bráni tvorbe trhlín a poskytuje zvýšenú ťažnosť, ktorá dáva zliatine jej názov. Takže všeobecne povedané, ak tvárna liatina spĺňa vaše požiadavky, tvárna liatina by mohla byť vašou prvou voľbou namiesto uhlíkovej ocele pre vaše odliatky.
Suroviny dostupné preOdlievanie do piesku
• Sivá liatina: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• tvárna liatina: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Hliník a jeho zliatiny
• Iné materiály a normy na vyžiadanie
Možnosti ručného odlievania do piesku:
• Maximálna veľkosť: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 500 kg
• Ročná kapacita: 5 000 ton – 6 000 ton
• Tolerancie: Na vyžiadanie.
Schopnosti odlievania do piesku pomocou automatických formovacích strojov:
• Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 500 kg
• Ročná kapacita: 8 000 ton – 10 000 ton
• Tolerancie: Na vyžiadanie.
Hlavný výrobný postup
Dizajn vzorov a nástrojov → Výroba vzorov → Proces formovania → Analýza chemického zloženia → Tavenie a liatie → Čistenie, brúsenie a tryskanie → Následné spracovanie alebo balenie na odoslanie
Schopnosti kontroly odlievania do piesku
• Spektrografická a manuálna kvantitatívna analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podľa Brinella, Rockwella a Vickersa
• Analýza mechanických vlastností
• Testovanie nárazom pri nízkej a normálnej teplote
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
Post-casting proces
• Odstraňovanie otrepov a čistenie
• Tryskanie / pieskovanie
• Tepelné spracovanie: normalizácia, kalenie, temperovanie, nauhličovanie, nitridácia
• Povrchová úprava: pasivácia, andonizácia, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, zinkovanie, niklovanie, leštenie, elektroleštenie, lakovanie, GeoMet, Zintec
•CNC obrábacie služby: Sústruženie, frézovanie, sústruženie, vŕtanie, honovanie, brúsenie,
Všeobecné obchodné podmienky
• Hlavný pracovný postup: Dopyt a cenová ponuka → Potvrdenie podrobností / Návrhy na zníženie nákladov → Vývoj nástrojov → Skúšobné odlievanie → Schválenie vzoriek → Skúšobná objednávka → Hromadná výroba → Priebežné vybavovanie objednávky
• Dodacia lehota: Odhaduje sa 15-25 dní na vývoj nástrojov a odhadom 20 dní na sériovú výrobu.
• Platobné podmienky: budú dohodnuté.
• Spôsoby platby: T/T, L/C, West Union, Paypal.
