Pri odlievaní šedej liatiny prísne dodržiavame chemické zloženie a mechanické vlastnosti podľa štandardov alebo požiadaviek zákazníkov. Okrem toho máme schopnosť a vybavenie na testovanie, či sa vo vnútri vyskytnú chyby odliatkupieskové odliatky zo sivej liatiny.
Zliatiny železa s obsahom uhlíka vyšším ako 2% sa nazývajú liatiny. Hoci liatiny môžu mať percento uhlíka medzi 2 až 6,67, praktický limit je zvyčajne medzi 2 a 4%. Tie sú dôležité hlavne pre ich vynikajúce odlievacie vlastnosti.
Odliatky zo sivej liatiny sú lacnejšie akoodliatky z tvárnej liatiny, ale má oveľa nižšiu pevnosť v ťahu a ťažnosť ako tvárna liatina. Šedá liatina nemôže nahradiť uhlíkovú oceľ, zatiaľ čo tvárna liatina by mohla v určitej situácii nahradiť uhlíkovú oceľ kvôli vysokej pevnosti v ťahu, medze klzu a predĺženiu tvárnej liatiny.
Z rovnovážneho diagramu železo-uhlík možno pozorovať, že liatiny majú v podstate cementit a ferit. Kvôli vyššiemu percentu uhlíka je množstvo cementitu vysoké, čo má za následok veľmi vysokú tvrdosť a krehkosť liatiny.
▶ Známky a normy, ktoré dodržiavame pre sivú liatinu:
- ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
- ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45
- DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
- EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
- BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
- AS 1830: T150, T220, T260, T300
▶ Možnosti ručného odlievania do piesku:
- • Maximálna veľkosť: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
- • Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 500 kg
- • Ročná kapacita: 5 000 ton – 6 000 ton
- • Tolerancie: Na vyžiadanie.
▶ Možnosti odlievania do piesku pomocou automatických formovacích strojov:
- • Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 500 kg
- • Ročná kapacita: 8 000 ton – 10 000 ton
- • Tolerancie: Na vyžiadanie.
▶ Hlavný výrobný postup
• Návrh vzorov a nástrojov → Vytváranie vzorov → Proces formovania → Analýza chemického zloženia → Tavenie a liatie → Čistenie, brúsenie a tryskanie → Následné spracovanie alebo balenie na odoslanie
▶ Možnosti kontroly odlievania do piesku
- • Spektrografická a manuálna kvantitatívna analýza
- • Metalografická analýza
- • Kontrola tvrdosti podľa Brinella, Rockwella a Vickersa
- • Analýza mechanických vlastností
- • Testovanie nárazom pri nízkej a normálnej teplote
- • Kontrola čistoty
- • Kontrola UT, MT a RT
▶ Proces po odlievaní
- • Odstraňovanie otrepov a čistenie
- • Tryskanie / pieskovanie
- • Tepelné spracovanie: normalizácia, kalenie, temperovanie, nauhličovanie, nitridácia
- • Povrchová úprava: pasivácia, andonizácia, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, zinkovanie, niklovanie, leštenie, elektroleštenie, lakovanie, GeoMet, Zintec
- •CNC obrábanie: Sústruženie, frézovanie, sústruženie, vŕtanie, honovanie, brúsenie,
Názov Cast Iron | Trieda liatiny | Štandardné |
Sivá liatina | EN-GJL-150 | EN 1561 |
EN-GJL-200 | ||
EN-GJL-250 | ||
EN-GJL-300 | ||
EN-GJL-350 | ||
Tvárna liatina | EN-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
EN-GJS-400-18/LT | ||
EN-GJS-400-15 | ||
EN-GJS-450-10 | ||
EN-GJS-500-7 | ||
EN-GJS-550-5 | ||
EN-GJS-600-3 | ||
N-GJS-700-2 | ||
EN-GJS-800-2 | ||
Temperovaná tvárna liatina | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
EN-GJS-1000-5 | ||
EN-GJS-1200-2 | ||
SiMo liatina | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
EN-GJS-SiMo 50-6 |

