Zákazkové odlievanie výrobkov z tvárnej liatiny do piesku z Číny s vlastnou aCNC obrábacie služby.
Liatina je zliatina železa a uhlíka s ďalšími prvkami, ktorá sa vyrába pretavením surového železa, šrotu a iných prísad. Na odlíšenie od ocele a liatiny je liatina definovaná ako liatina s obsahom uhlíka (min. 2,03 %), ktorý zabezpečuje stuhnutie konečnej fázy s eutektickou premenou.
Keď je grafit prítomný ako malé, okrúhle a dobre rozložené častice, jeho zoslabujúci účinok je malý a takéto liatiny by mali vyššiu ťažnosť. Tento typ liatiny sa nazýva tvárna alebo tvárna liatina alebo guľôčkový grafit alebo jednoducho SG železo. Táto forma grafitu sa dá dosiahnuť pridaním elementárneho horčíka alebo céru alebo kombinácie týchto dvoch prvkov do roztavenej liatiny. Horčík sa pridáva v množstvách 0,07 až 0,10 % a potom sa pridá ferosilícia na podporu grafitizácie. Počas tuhnutia horčík pomáha pri distribúcii grafitu v kove.
Tvárna liatina má lepší pomer pevnosti k hmotnosti, lepšiu opracovateľnosť a vyššiu rázovú hodnotu. Komponenty z tvárnej liatiny sa navyše vyrábajú procesom odlievania, pri ktorom je možné dosiahnuť lepšiu kontrolu tvaru dielu v porovnaní so zápustkovým kovaním. Mnoho komponentov, ako sú kľukové hriadele a ojnice vyrábané zvyčajne zápustkovým kovaním, sa teda čoraz viac nahrádzajúodliatky z tvárnej liatiny.
V závislosti od chemických špecifikácií môžu byť liatiny nelegované alebo legované. Sortiment legovaných želiez je oveľa širší a obsahujú buď vyššie množstvá bežných komponentov, ako je kremík a mangán, alebo špeciálne prísady, ako je nikel, chróm, hliník, molybdén, volfrám, meď, vanád, titán a ďalšie. iní. Vo všeobecnosti možno liatinu rozdeliť na šedú liatinu, tvárnu liatinu, bielu liatinu, liatinu s kompaktným grafitom a temperovanú liatinu.
Suroviny dostupné na liatie do piesku
• Sivá liatina: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• tvárna liatina: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Hliník a jeho zliatiny
• Iné materiály a normy na vyžiadanie
Schopnosti liatia do piesku:
• Maximálna veľkosť (pri automatickej formovacej linke): 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Maximálna veľkosť (podľa tvarovania rukoväte): 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 500 kg
• Ročná kapacita: 7 000 ton – 8 000 ton
• Tolerancie: Na vyžiadanie.
Hlavný výrobný postup
Dizajn vzorov a nástrojov → Výroba vzorov → Proces formovania → Analýza chemického zloženia → Tavenie a liatie → Čistenie, brúsenie a tryskanie → Následné spracovanie alebo balenie na odoslanie
Schopnosti kontroly odlievania do piesku
• Spektrografická a manuálna kvantitatívna analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podľa Brinella, Rockwella a Vickersa
• Analýza mechanických vlastností
• Testovanie nárazom pri nízkej a normálnej teplote
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
Post-casting proces
• Odstraňovanie otrepov a čistenie
• Tryskanie / pieskovanie
• Tepelné spracovanie: normalizácia, kalenie, temperovanie, nauhličovanie, nitridácia
• Povrchová úprava: pasivácia, andonizácia, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, zinkovanie, niklovanie, leštenie, elektroleštenie, lakovanie, GeoMet, Zintec
• CNC obrábanie: sústruženie, frézovanie, sústruženie, vŕtanie, honovanie, brúsenie,
Všeobecné obchodné podmienky
• Hlavný pracovný postup: Dopyt a cenová ponuka → Potvrdenie podrobností / Návrhy na zníženie nákladov → Vývoj nástrojov → Skúšobné odlievanie → Schválenie vzoriek → Skúšobná objednávka → Hromadná výroba → Priebežné vybavovanie objednávky
• Dodacia lehota: Odhaduje sa 15-25 dní na vývoj nástrojov a odhadom 20 dní na sériovú výrobu.
• Platobné podmienky: budú dohodnuté.
• Spôsoby platby: T/T, L/C, West Union, Paypal.
