Investičné liatie (odlievanie do strateného vosku) je metóda procesu presného odlievania, ktorá dokáže vytvoriť zložité detaily v tvare siete pomocou replikácie voskových vzorov. Investičné liatie alebo stratený vosk je proces formovania kovu, ktorý zvyčajne používa voskový vzor obklopený keramickým plášťom na výrobu keramickej formy. Keď škrupina vyschne, vosk sa roztopí a zostane iba forma. Potom sa odlievací komponent vytvorí naliatím roztaveného kovu do keramickej formy.
Podľa rôznych spojív na stavbu škrupín možno investičný odliatok rozdeliť na vytavené liatie s kremičitanovým solným spojivom, vytavené liatie so spojivom s vodným sklom a investičný odliatok s ich zmesami ako spojivovými materiálmi.
Vodné sklo, tiež známe ako kremičitan sodný, je druh rozpustného kremičitanu alkalického kovu, ktorý je v pevnom stave sklovitý a po rozpustení vo vode tvorí roztok vodného skla. Podľa rozdielu obsiahnutých alkalických kovov existujú dva druhy draselného vodného skla a sódového vodného skla. Ten je ľahko rozpustný vo vode, obsahuje menej nečistôt a má stabilný výkon. Preto je vodné sklo na investičné liatie sodné vodné sklo, konkrétne Na20·mSiO2, priehľadný alebo priesvitný koloidný vodný roztok vytvorený po hydrolýze. Hlavnými chemickými zložkami vodného skla sú oxid kremičitý a oxid sodný. Okrem toho obsahuje aj malé množstvo nečistôt. Vodné sklo nie je jedna zlúčenina, ale zmes viacerých zlúčenín.
V procese investičného liatia má spojivo a povlak na vodné sklo stabilný výkon, nízku cenu, krátky cyklus výroby škrupín a pohodlnú aplikáciu. Proces výroby škrupín z vodného skla je vhodný na výrobu investičných odliatkov, ako je uhlíková oceľ, nízkolegovaná oceľ, liatina, meď a zliatiny hliníka, ktoré vyžadujú menšiu kvalitu povrchu.
Vlastné náhradné diely pre stroje na odlievanie legovanej ocele odproces odlievania strateného voskus vodným sklom (vodný roztok kremičitanu sodného) ako spojivom na výrobu škrupín. Kvalita výroby škrupín ovplyvňuje presnosť finálnych odliatkov, a preto je veľmi kritickým procesom počas odlievania na investičné liatie. Kvalita škrupiny priamo súvisí s drsnosťou a rozmerovou toleranciou konečného odliatku. Preto je dôležitou úlohou pre zlievareň investičných odliatkov zvoliť vhodný spôsob výroby plášťa formy.Podľa rôznych lepidiel alebo spojivových materiálov na výrobu škrupiny formy možno formy na investičné odlievanie rozdeliť na škrupiny s lepidlom na vodné sklo, škrupiny s lepidlom na báze oxidu kremičitého, škrupiny s lepidlom na etylsilikát a kompozitné škrupiny z etylsilikátu a sólu oxidu kremičitého. Tieto metódy modelovania sú najbežnejšie používané metódy pri investovaní.
Forma Shell by Water Glass (vodný roztok kremičitanu sodného)
Investičný odliatok vyrobený škrupinovým odlievaním vodného skla má vysokú drsnosť povrchu, nízku rozmerovú presnosť, krátky cyklus výroby škrupín a nízku cenu. Tento proces je široko používaný pri odlievaní uhlíkovej ocele, nízkolegovanej ocele, hliníkovej zliatiny a zliatiny medi.
Mold Shell od Silica Sol Shell (disperzia nanočastíc oxidu kremičitého vo vode alebo rozpúšťadle)
Vytavené liatie kremičitého sólu má nízku drsnosť, vysokú rozmerovú presnosť a dlhý cyklus výroby škrupiny. Tento proces je široko používaný pri vysokoteplotných odliatkoch zo žiaruvzdorných zliatin, odliatkoch z žiaruvzdornej ocele, odliatkoch z nehrdzavejúcej ocele, odliatkoch z uhlíkovej ocele, odliatkoch z nízkej zliatiny, odliatkoch z hliníkovej zliatiny a odliatkoch zo zliatiny medi.
Forma Shell od Ethyl Silicate Shell
Pri odlievaní na vytaviteľné liatie majú odliatky vyrobené s použitím etylsilikátu ako spojiva na vytvorenie škrupiny nízku drsnosť povrchu, vysokú rozmerovú presnosť a dlhý cyklus výroby škrupiny. Tento proces je široko používaný v odliatkoch zo žiaruvzdorných zliatin, odliatkoch zo žiaruvzdornej ocele, odliatkoch z nehrdzavejúcej ocele, odliatkoch z uhlíkovej ocele, odliatkoch z nízkej zliatiny, odliatkoch z hliníkovej zliatiny a odliatkoch zo zliatiny medi.
Vo viacerých sa používa uhlíková oceľ, nízkolegovaná oceľ a odliatky z nástrojovej ocelepriemyselné aplikáciea prostrediach. Oceľ a jej zliatiny môžu byť vďaka ich početným druhom tepelne spracované, aby sa zlepšila jej klznosť a pevnosť v ťahu; a upraviť tvrdosť alebo ťažnosť podľa potrieb inžiniera alebo požadovaných mechanických vlastností.
Vytavené odliatky z legovanej ocele odolnej voči opotrebovaniu sú odlievacie diely vyrobené procesom odlievania vytaveného vosku z legovanej ocele odolnej proti opotrebovaniu. V RMC Foundry sú hlavnými procesmi odlievania do piesku, ktoré by sme mohli použiť pre legovanú oceľ odolnú proti opotrebovaniu, liatie do zeleného piesku, liatie do piesku potiahnutého živicou, liatie do pieskovej formy bez vypaľovania, liatie do stratenej peny, vákuové liatie a investičné liatie. Tepelné spracovanie, povrchová úprava a CNC obrábanie sú k dispozícii aj v našej továrni podľa vašich výkresov a požiadaviek.
Spomedzi širokej škály zliatin na odlievanie je veľmi široko používaná legovaná oceľ odolná voči opotrebovaniu. Oceľ na liatie odolná proti opotrebeniu zlepšuje hlavne odolnosť oceľových odliatkov proti opotrebeniu pridaním rôzneho obsahu legujúcich prvkov, ako je mangán, chróm, uhlík atď., do zliatiny. Odolnosť oceľových odliatkov odolných voči opotrebovaniu zároveň závisí aj od spôsobu tepelného spracovania, ktorý používa zlieváreň a od štruktúry odliatku.
Podľa rôznych charakteristík opotrebovania možno opotrebenie oceľových odliatkov rozdeliť na abrazívne opotrebenie, adhézne opotrebenie, únavové opotrebenie, korózne opotrebenie a opotrebenie trením. Oceľové odliatky odolné voči opotrebovaniu sa používajú hlavne v priemyselných oblastiach so zložitými pracovnými podmienkami a vysokými požiadavkami na mechanickú výkonnosť, ako je baníctvo, hutníctvo, stavebníctvo, energetika, petrochemický priemysel, ochrana vôd, poľnohospodárstvo a doprava. Oceľové odliatky odolné voči opotrebovaniu sa väčšinou používajú v oterových podmienkach s určitým nárazovým zaťažením, ako sú brúsne zariadenia, rýpadlá, drviče, traktory a pod.
| Ekvivalentná kvalita liatej legovanej ocele z rôznych trhov | |||||||||
| SKUPINY | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| Nízkolegovaná oceľ | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1,3505 | 100 kr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | 1,5415 | 15 Po 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Po3 | STBA 12 | 16Mo3 kW | |
| 8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Typ 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2 (KB) | |
| - | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1,7033 | 34 Kr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4 (KB) | |
| 5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 kB | |
| 5140 | 1,7045 | 42 Kr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| 5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1,7176 | 55 Kr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9 (A) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4 (KB) | |
| 4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Stredne legovaná oceľ | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
| L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
| L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 + S | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 W C 13 | F.5233 | 31 SKS | 107WCr5KU | |
| O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Nástroj a vysoko legovaná oceľ | D3 | 1,2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
| P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | 61 SKD | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | 12 SKD | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | 11 SKD | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | 5 SKD | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| M 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | 55 SKH | HS6-5-5 | |
| M 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | 51 SKH | HS6-5-2-2 | |
| M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| Oceľ s vysokou pevnosťou v ťahu | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
SchopnostiZlievareň investičných odliatkov:
• Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 100 kg
• Ročná kapacita: 2 000 ton
• Spojovacie materiály pre stavbu Shell: Silica Sol, vodné sklo a ich zmesi.
• Tolerancie: Na vyžiadanie.
VýhodyKomponenty na investičné odlievanie:
- Výborná a hladká povrchová úprava
- Prísne rozmerové tolerancie.
- Komplexné a zložité tvary s flexibilitou dizajnu
- Schopnosť odlievať tenké steny a tým pádom ľahší odlievací komponent
- Široký výber odlievaných kovov a zliatin (železných a neželezných)
- Pri konštrukcii foriem nie je potrebný ťah.
- Znížte potrebu sekundárneho obrábania.
- Nízky odpad materiálu.
| Materiály preInvestičný castingProces v RMC Foundry | |||
| Kategória | Čínsky stupeň | US Grade | Nemecko stupeň |
| Feritická nehrdzavejúca oceľ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martenzitická nehrdzavejúca oceľ | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austenitická nehrdzavejúca oceľ | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,91,814, 4,01,4804 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Zrážacie kalenie Nehrdzavejúca oceľ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Duplexná nehrdzavejúca oceľ | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Oceľ s vysokým obsahom Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Nástrojová oceľ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Tepelne odolná oceľ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Zliatina na báze niklu | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| hliník Zliatina | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Zliatina medi | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Zliatina na báze kobaltu | UMC50, 670, trieda 31 | 2,4778 | |
| TOLERANCIE INVESTIČNÉHO ODHADENIA | |||
| Palce | milimetrov | ||
| Rozmer | Tolerancia | Rozmer | Tolerancia |
| Až 0,500 | ±.004" | Až do 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 až 1,000” | ±,006" | 12,0 až 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1 000 až 1 500” | ±,008" | 25,0 až 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1 500 až 2 000” | ±.010" | 37,0 až 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2 000 až 2 500” | ±,012" | 50,0 až 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2 500 až 3 500” | ±,014" | 62,0 až 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3 500 až 5 000” | ±,017" | 87,0 až 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5 000 až 7 500” | ±,020" | 125,0 až 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7 500 až 10 000” | ±,022" | 190,0 až 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10 000 až 12 500” | ±,025" | 250,0 až 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12 500 až 15 000 | ±,028" | 312,0 až 375,0 | ± 0,70 mm |
