Investičný odliatok, ktorý je známy aj odlievaním do strateného vosku resppresné liatie, označuje vytváranie keramiky okolo voskových vzorov na vytvorenie viacdielnej alebo jednodielnej formy na prijímanie roztaveného kovu. Tento proces využíva spotrebný proces vstrekovania voskového vzoru na dosiahnutie zložitých tvarov s výnimočnými kvalitami povrchu. Na vytvorenie formy sa voskový vzor alebo zhluk vzorov niekoľkokrát ponorí do keramického materiálu, aby sa vytvorila hrubá škrupina. Po odvoskovaní nasleduje proces sušenia škrupiny. Potom sa vyrobí keramická škrupina bez vosku. Roztavený kov sa potom naleje do dutín keramického plášťa alebo zhluku, a keď je pevný a ochladený, keramický plášť sa odlomí, aby sa odhalil konečný liaty kovový predmet. Presné investičné odliatky môžu dosiahnuť výnimočnú presnosť pre malé aj veľké odliatky v širokej škále materiálov.
Kroky procesu investičného odlievania:
Počas procesu investičného liatia je voskový vzor potiahnutý keramickým materiálom, ktorý po vytvrdnutí prevezme vnútornú geometriu požadovaného odliatku. Vo väčšine prípadov sú viaceré časti odliate dohromady kvôli vysokej účinnosti pripojením jednotlivých voskových vzorov k centrálnej voskovej tyčinke nazývanej sprue. Vosk sa roztaví zo vzoru – preto je známy aj ako proces strateného vosku – a roztavený kov sa naleje do dutiny. Keď kov stuhne, keramická forma sa vytrasie, čím sa ponechá takmer čistý tvar požadovaného odliatku, po čom nasleduje konečná úprava, testovanie a balenie.
Na čo sa používajú investičné odliatky?
Investičné odliatkysú široko používané v čerpadlách a ventiloch, automobiloch, nákladných automobiloch, hydraulike, vysokozdvižných vozíkoch a mnohých ďalších odvetviach. Vďaka ich výnimočnej tolerancii odlievania a vynikajúcej povrchovej úprave sa odliatky zo strateného vosku používajú čoraz viac. Najmä odliatky z nehrdzavejúcej ocele zohrávajú dôležitú úlohu pri stavbe lodí a člnov, pretože majú silný antikorózny účinok.
Dôvodov na výber je viaceroRMC zlievareň na investičné odliatkyako váš zdroj investičných odliatkov medzi ne patria:
- Inžinierske zameranie so zameraním na odlievanie kovov
- Rozsiahle skúsenosti so zložitými geometriami a ťažko vyrobiteľnými dielmi
- Široká škála materiálov vrátane železných a neželezných zliatin
- Vlastné možnosti CNC obrábania
- Jednorazové riešenia pre investičné odliatky a sekundárny proces
- Zaručená stála kvalita
- Tímová práca vrátane nástrojárov, inžinierov, zlievačov, strojníkov a výrobných technikov.
Keďže zliatiny na báze medi, mosadz a bronz môžu byť tvarované do veľmi zložitých častí, vďaka čomu sú ideálne preproces investičného liatia. Neustále kolísanie nákladov môže spôsobiť, že tieto materiály budú veľmi citlivé na cenu, čo spôsobí, že odpad je veľmi nákladný, najmä ak uvažujete o CNC obrábaní a/alebo kovaní ako o výrobnom procese na výrobu vašich odliatkov. Čistá meď sa zvyčajne neodlieva. Investičné odlievanie (stratený vosk) je metóda presného odlievania zložitých detailov v tvare siete pomocou replikácie voskových vzorov. Investičné liatie alebo stratený vosk je proces formovania kovu, ktorý zvyčajne používa voskový vzor obklopený keramickým plášťom na výrobu keramickej formy. Keď škrupina vyschne, vosk sa roztopí a zostane iba forma. Potom sa odlievací komponent vytvorí naliatím roztaveného kovu do keramickej formy.
Mosadz je zliatina zložená z medi a zinku. Mosadz zložená z medi a zinku sa nazýva obyčajná mosadz. Ak ide o rôzne zliatiny zložené z viac ako dvoch prvkov, nazýva sa špeciálna mosadz. Mosadz je zliatina medi so zinkom ako hlavným prvkom. So zvyšovaním obsahu zinku sa výrazne zvyšuje pevnosť a plasticita zliatiny, ale mechanické vlastnosti sa po prekročení 47% výrazne znížia, takže obsah zinku v mosadzi je nižší ako 47%. Okrem zinku liata mosadz často obsahuje legujúce prvky, ako je kremík, mangán, hliník a olovo.
Odlievaná mosadz má vyššie mechanické vlastnosti ako bronz, ale cena je nižšia ako bronz. Liata mosadz sa často používa na všeobecné použitie ložiskových puzdier, puzdier, ozubených kolies a iných častí a ventilov odolných voči opotrebovaniu a iných častí odolných voči korózii. Mosadz má silnú odolnosť proti opotrebovaniu. Mosadz sa často používa na výrobu ventilov, vodovodných potrubí, spojovacích potrubí pre vnútorné a vonkajšie klimatizácie a radiátorov.
| Materiály preInvestičný castingProces v RMC Foundry | |||
| Kategória | Čínsky stupeň | US Grade | Nemecko stupeň |
| Feritická nehrdzavejúca oceľ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martenzitická nehrdzavejúca oceľ | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austenitická nehrdzavejúca oceľ | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,91,814, 4,01,4804 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Zrážacie kalenie Nehrdzavejúca oceľ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Duplexná nehrdzavejúca oceľ | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Oceľ s vysokým obsahom Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Nástrojová oceľ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Tepelne odolná oceľ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Zliatina na báze niklu | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| hliník Zliatina | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Zliatina medi | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Zliatina na báze kobaltu | UMC50, 670, trieda 31 | 2,4778 | |
| TOLERANCIE INVESTIČNÉHO ODHADENIA | |||
| Palce | milimetrov | ||
| Rozmer | Tolerancia | Rozmer | Tolerancia |
| Až 0,500 | ±.004" | Až do 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 až 1,000” | ±,006" | 12,0 až 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1 000 až 1 500” | ±,008" | 25,0 až 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1 500 až 2 000” | ±.010" | 37,0 až 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2 000 až 2 500” | ±,012" | 50,0 až 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2 500 až 3 500” | ±,014" | 62,0 až 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3 500 až 5 000” | ±,017" | 87,0 až 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5 000 až 7 500” | ±,020" | 125,0 až 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7 500 až 10 000” | ±,022" | 190,0 až 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10 000 až 12 500” | ±,025" | 250,0 až 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12 500 až 15 000 | ±,028" | 312,0 až 375,0 | ± 0,70 mm |
