Odlievanie škrupiny z uhlíkovej ocele

Krátky popis:

Materiál: Liata uhlíková oceľ s nízkym, stredným a vysokým obsahom uhlíka

Proces odlievania: Odlievanie do formy živice a pieskovej škrupiny

CNC obrábanie: K dispozícii

Zákaznícky servis OEM: K dispozícii

Tepelné spracovanie: žíhanie, kalenie, normalizácia, nauhličovanie, nitridovanie, karbonitridovanie

Hmotnosť jednotky: 4,60 kg

OEM zákazkové odliatky z liatej uhlíkovej ocele vyrábané procesom odlievania škrupín v odlievacej zlievarni v Číne. Nákladné diely: vahadlá, prevodovka, hnacie nápravy, skriňa prevodovky, kryt prevodovky, ťažné oko, ojnica, blok motora, kryt motora, skrutka kĺbu, vývodový hriadeľ, kľukový hriadeľ, vačkový hriadeľ, olejová vaňa.

Pošlite nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Čína OEM zákazková liata uhlíková oceľvýrobky na odlievanie škrupín.

Odlievanie škrupínproces sa tiež nazýva proces odlievania vopred potiahnutou živicou, odlievanie za horúca škrupina alebo proces odlievania jadra. Hlavným formovacím materiálom je vopred potiahnutý piesok z fenolovej živice, ktorý je drahší ako zelený piesok a piesok z furánovej živice. Navyše tento piesok nemožno recyklovať.

Proces odlievania do piesku samotvrdnúcou furánovou živicou (proces nobake) využíva piesok potiahnutý furánovou živicou na vytvorenie odlievacej formy. Po rovnomernom zmiešaní pôvodného piesku (alebo regenerovaného piesku), tekutej furánovej živice a tekutého katalyzátora a ich naplnení do jadrovej nádoby (alebo pieskovej nádoby) a potom ju utiahnite, aby vytvrdla do formy alebo formy v jadrovníku (alebo piesku). box) pri izbovej teplote. Potom sa vytvorila odlievacia forma alebo odlievacie jadro, čo sa nazýva samotvrdnúca forma vytvrdzovania za studena (jadro) alebo metóda samotvrdnutia (jadro).

Pretože sa forma formuje pri izbovej teplote a nie je potrebné ju zahrievať, samotvrdnúce odlievanie do piesku sa tiež nazýva proces odlievania bez pečenia. Samotvrdnúcu metódu možno rozdeliť na kyslo katalyzovanú furánovú živicu a metódu samotvrdnutia pieskom na báze fenolovej živice, metódu samotvrdnutia piesku uretánovej živice a metódu samotvrdnutia fenolovým monoesterom.

Odlievacie schopnosti v RMC Foundry
Proces odlievania		Ročná kapacita / tony	Hlavné materiály	Vrhacia záťaž	Stupeň rozmerovej tolerancie (ISO 8062)	Tepelné spracovanie
Odlievanie do zeleného piesku		6000	Sivá liatina, tvárna liatina, liatina Al, mosadz, liatina, nehrdzavejúca oceľ	0,3 kg až 200 kg	CT11~CT14	Normalizácia, kalenie, temperovanie, žíhanie, nauhličovanie
Odlievanie do piesku potiahnuté živicou (odlievanie škrupín)				0,66 libier až 440 libier	CT8~CT12
Odlievanie strateného vosku	Odlievanie vodného skla	3000	Nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, legovaná oceľ, mosadz, hliník, duplexná nehrdzavejúca oceľ, liatina	0,1 kg až 50 kg	CT5~CT9
				0,22 libier až 110 libier
	Silica Sol Casting	1000		0,05 kg až 50 kg	CT4~CT6
				0,11 libier až 110 libier
Odlievanie stratenej peny		4000	Sivá liatina, tvárna liatina, zliatina, uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, mosadz, Al	10 kg až 300 kg	CT8~CT12
				22 libier až 660 libier
Vákuové liatie		3000	Sivá liatina, tvárna liatina, legovaná oceľ, uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ	10 kg až 300 kg	CT8~CT12
				22 libier až 660 libier
Vysokotlakové liatie		500	Zliatiny hliníka, zliatiny zinku	0,1 kg až 50 kg	CT4~CT7
				0,22 libier až 110 libier

Ako samotvrdnúci spojivový piesok za studena je piesok z furánovej živice najstarším a v súčasnosti najrozšírenejším syntetickým spojivovým pieskom vČínska zlievareň. Množstvo živice pridanej do formovacieho piesku je všeobecne 0,7 % až 1,0 % a množstvo pridanej živice do jadrového piesku je všeobecne 0,9 % až 1,1 %. Obsah voľného aldehydu vo furánovej živici je pod 0,3 % a niektoré továrne klesli pod 0,1 %. V zlievarňach v Číne dosiahol samotvrdnúci piesok z furánovej živice medzinárodnú úroveň bez ohľadu na výrobný proces a kvalitu povrchu odliatkov.

Kov a zliatiny potiahnuté živicou
Kov a zliatiny	Populárna trieda
Sivá liatina	GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350;
Tvárna (Nodulárna) liatina	GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Temperovaná tvárna liatina (ADI)	EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Uhlíková oceľ	C20, C25, C30, C45
Legovaná oceľ	20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Nerezová oceľ	Feritická nehrdzavejúca oceľ, martenzitická nehrdzavejúca oceľ, austenitická nehrdzavejúca oceľ, zrážaním kalená nehrdzavejúca oceľ, duplexná nehrdzavejúca oceľ
Zliatiny hliníka	ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Zliatiny na báze mosadze / medi	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Štandard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO a GB

Výhody pieskového samotvrdnúceho odlievania s furánovou živicou:
1) Zlepšiť rozmerovú presnosť odliatkov a drsnosť povrchu.
2) Vytvrdzovanie formovacieho (jadrového) piesku nevyžaduje sušenie, čo môže ušetriť energiu a môžu sa použiť aj lacné drevené alebo plastové jadrové krabice a šablóny.
3) Samotvrdnúci formovací piesok sa ľahko zhutňuje a zrúti, ľahko sa čistí odliatky a starý piesok sa dá recyklovať a znova použiť, čo výrazne znižuje náročnosť na výrobu jadra, modelovanie, padanie piesku, čistenie a iné prepojenia a je ľahké realizovať mechanizáciu alebo automatizáciu.
4) Hmotnostný podiel živice v piesku je iba 0,8% ~ 2,0% a komplexné náklady na suroviny sú nízke.

Pretože metóda samotvrdnutia má mnoho z vyššie uvedených jedinečných výhod, metóda samotvrdnutia sa používa nielen na výrobu jadra, ale aj na odlievanie. Je obzvlášť vhodný pre kusovú a malosériovú výrobu a môže vyrábať odliatky z liatiny, liatiny a neželezných zliatin. Niektoré čínske zlievarne úplne nahradili hlinené formy na suchý piesok, formy na cementový piesok a čiastočne nahradili pieskové formy z vodného skla.