Kryt zámku z uhlíkovej ocele odlievaním strateným voskom

Podľa rôznych spojív na stavbu škrupín možno investičný odliatok rozdeliť na vytavené liatie s kremičitanovým solným spojivom, vytavené liatie so spojivom s vodným sklom a investičný odliatok s ich zmesami ako spojivovými materiálmi. Silica sol je typické spojivo na vodnej báze s koloidnou štruktúrou kyseliny kremičitej. Ide o polymérny koloidný roztok, v ktorom sú vysoko disperzné častice oxidu kremičitého rozpustné vo vode. Koloidné častice sú sférické a majú priemer 6-100 nm. Proces investičného liatia na výrobu škrupiny je procesom gélovania. Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú tvorbu gélu, najmä elektrolyt, pH, koncentrácia sólu a teplota. Existuje mnoho typov komerčných kremičitých sólov a najpoužívanejší je alkalický kremičitý sól s obsahom kremeňa 30 %. Aby sa prekonali nedostatky dlhého cyklu tvorby škrupín škrupiny sólu oxidu kremičitého, v posledných rokoch bol vyvinutý rýchloschnúci sól oxidu kremičitého. Proces výroby škrupiny sólu oxidu kremičitého je relatívne jednoduchý. Každý proces má tri procesy: natieranie, brúsenie a sušenie. Každý proces sa mnohokrát opakuje, aby sa získala viacvrstvová škrupina požadovanej hrúbky.

V procese výroby škrupín sólu oxidu kremičitého je sušenie najdôležitejším procesom. Počas sušenia sa voda odparí, kremičitý sól géluje a žiaruvzdorné častice sú spolu pevne spojené, čím sa získa škrupina s vysokou pevnosťou. Je to dobrá príprava na následný kasting. Odliatok získaný procesom výroby škrupiny oxidu kremičitého má nízku drsnosť povrchu, vysokú rozmerovú presnosť a dlhý cyklus výroby škrupiny. Tento proces je široko používaný pri odlievaní vysokoteplotných žiaruvzdorných zliatin, žiaruvzdorných ocelí, nehrdzavejúcich ocelí, uhlíkových ocelí, nízkolegovaných zliatin, hliníkových zliatin a zliatin medi.

Proces presného odlievania vytaveného vosku na báze oxidu kremičitého je vhodný na opakovateľnú výrobu komponentov čistého tvaru z rôznych kovov a vysokovýkonných zliatin. Hoci sa tento proces vo všeobecnosti používa na malé odliatky, používa sa na výrobu kompletných rámov dverí lietadiel s oceľovými odliatkami do 500 kg a hliníkovými odliatkami do 50 kg. V porovnaní s inými procesmi odlievania, ako je tlakové liatie alebo liatie do piesku, môže ísť o drahý proces. Súčiastky, ktoré je možné vyrobiť pomocou investičného liatia, však môžu mať zložité obrysy a vo väčšine prípadov sú súčiastky odlievané takmer v čistom tvare, takže po odliatí vyžadujú len malé alebo žiadne prepracovanie.

Podľa úrovne obsahu uhlíka sa uhlíková oceľ na odlievanie vo všeobecnosti delí na nízkouhlíkovú oceľ, stredne uhlíkovú oceľ a vysoko uhlíkovú oceľ. Uhlíkové liate ocele všetkých krajín sveta sú vo všeobecnosti klasifikované podľa ich pevnosti a sú formulované zodpovedajúce triedy.

Pokiaľ ide o chemické zloženie uhlíkovej ocele, okrem fosforu a síry neexistujú žiadne obmedzenia alebo len horné limity pre ostatné chemické prvky. Za vyššie uvedeného predpokladu chemické zloženie liatej uhlíkovej ocele určuje zlieváreň podľa požadovaných mechanických vlastností.

Metódy tepelného spracovania odliatkov z uhlíkovej ocele sú zvyčajne žíhanie, normalizácia alebo normalizácia + popúšťanie. Pre niektoré odliatky z ocele s vysokým obsahom uhlíka sa môže použiť aj kalenie a popúšťanie, to znamená kalenie + popúšťanie pri vysokej teplote, aby sa zlepšili komplexné mechanické vlastnosti odliatkov z uhlíkovej ocele. Malé odliatky z uhlíkovej ocele môžu byť priamo kalené a temperované z odliateho stavu. Pri veľkorozmerných alebo tvarovo zložitých odliatkoch z uhlíkovej ocele je vhodné po normalizačnom spracovaní vykonať kalenie a popúšťanie.

V oblasti zlievarenského a metalurgického priemyslu sa železnými kovmi rozumejú kovy a ich zliatiny, ktoré obsahujú železo. Medzi železné kovy patrí oceľ a surové železo a zlievárne ich zvyčajne delia do dvoch veľkých kategórií: liatina (sivá liatina, tvárna liatina, temperovaná liatina, liatina s vermikulárnym grafitom atď.) a oceľoliatina (liata uhlíková oceľ, liata legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ atď.). Procesom odlievania stratenej peny mohla RMC Casting Foundry odlievať šedú liatinu, tvárnu liatinu, legovanú oceľ a uhlíkovú oceľ.