Produkt na odlievanie mosadzných foriem bez pečenia

V RMC Casting Foundry prijímamepiesková forma potiahnutá živicou(bez procesu vypaľovania a samotvrdnutia) na odlievanie mosadze, bronzu a iných zliatin na báze medi.

Mosadzné odliatkysú široko používané v oblasti ventilov a čerpadiel vďaka vynikajúcemu výkonu mosadzných materiálov. V RMC Foundry vyrábame hlavnemosadzné odliatkyodlievaním do zeleného piesku, odlievaním do piesku potiahnutým živicou,investičné liatiea pre veľké mosadzné odliatky používame aj proces odlievania stratenej peny a vákuového odlievania. Vo všeobecnosti sú mosadzné odliatky vyrábané liatím do piesku hlavnou kategóriou v našej zlievarni.

Zliatina medi so zinkom ako hlavným legujúcim prvkom sa zvyčajne nazýva mosadz. Binárna zliatina medi a zinku sa nazýva obyčajná mosadz a ternárna, kvartérna alebo viacprvková mosadz vytvorená pridaním malého množstva iných prvkov na báze zliatiny medi a zinku sa nazýva špeciálna mosadz. Liata mosadz sa používa na výrobu mosadze na odliatky. Mosadzné odliatky sú široko používané v strojárskej výrobe, ventiloch a čerpadlách, lodiach, letectve, automobiloch, stavebníctve a iných priemyselných odvetviach, ktoré zaberajú určitú hmotnosť v ťažkých neželezných kovových materiáloch a tvoria série odliatkov z mosadze.

V porovnaní s mosadzou a bronzom je tuhá rozpustnosť zinku v medi veľmi veľká. Pri normálnej teplotnej rovnováhe sa v medi môže rozpustiť asi 37 % zinku a v liatom stave sa môže rozpustiť asi 30 % zinku, zatiaľ čo cínový bronz V liatom stave je hmotnostný zlomok rozpustnosti cínu v tuhej fáze. v medi je len 5 % až 6 %. Hmotnostný podiel tuhej rozpustnosti hliníkového bronzu v medi je len 7 % až 8 %. Preto má zinok dobrý účinok na spevnenie tuhého roztoku v medi. Súčasne sa väčšina legujúcich prvkov môže v rôznej miere rozpustiť aj v mosadzi , Ďalej zlepšovať jej mechanické vlastnosti, takže mosadz, najmä niektoré špeciálne mosadze, má vlastnosti vysokej pevnosti. Cena zinku je nižšia ako cena hliníka, medi a cínu a je bohatý na zdroje. Množstvo zinku pridávaného do mosadze je pomerne veľké, takže náklady na mosadz sú nižšie ako cínový bronz a hliníkový bronz. Mosadz má malý rozsah teplôt tuhnutia, dobrú tekutosť a pohodlné tavenie.

Pretože mosadz má vyššie uvedené charakteristiky vysokej pevnosti, nízkej ceny a dobrého odlievacieho výkonu, mosadz má viac druhov, väčší výkon a širšie uplatnenie ako cínový bronz a hliníkový bronz v zliatinách medi. Odolnosť mosadze proti opotrebeniu a korózii však nie je taká dobrá ako u bronzu, najmä odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu bežnej mosadze sú relatívne nízke. Len keď sa pridajú niektoré zliatinové prvky na vytvorenie rôznych špeciálnych mosadz, ich odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii sa zlepšili a zlepšili.

Ako druh samotvrdnúceho piesku sa nepečený furánový živicový piesok široko používa na odlievanie piesku zo sivej liatiny a odlievanie z tvárnej liatiny. Povrch pieskovej formy by po vypálení povlaku stuhol do tvrdého stavu. Preto by sa proces odlievania do piesku z furánovej živice mohol použiť na výrobu odliatkov zo železa strednej a veľkej veľkosti, od desiatok kilogramov až po desiatky ton. S dobrou kvalitou povrchu, prísnejšími rozmerovými toleranciami a menšími chybami pri odlievaní by sa na výrobu zložitých odliatkov mohli použiť procesy odlievania do piesku z furánovej živice.

RMC využíva proces odlievania do piesku bez pečenia na výrobu oceľových odliatkov, odliatkov z nehrdzavejúcej ocele, odliatkov z tvárnej liatiny a odliatkov zo sivej liatiny. V procese No-Bake sú pieskové formy tvorené vzorom dreva alebo kovu. Jemnozrnný piesok sa spojí so živicovým spojivom vo vysokorýchlostnej miešačke piesku a potom sa vloží do krabice so vzorom. O niekoľko minút neskôr zmes piesku a spojiva sama stvrdne a forma sa odstráni zo vzorov. Pieskové jadrá na vytvorenie vnútornej štruktúry odliatkov sa vyrábajú rovnakým procesom súčasne. Po zložení jadier a vonkajších foriem sa tieto uzavrú a pripravia na liatie kovu. Určité materiály, ako sú odliatky z tvárnej liatiny, vyžadujú špeciálne ošetrenie kovu pred odlievaním. Proces odlievania bez pečenia je vysoko flexibilný, pretože umožňuje udržiavať železné odliatky a oceľové odliatky v presných toleranciách a zároveň je schopný zvládnuť veľkosti dielov od desiatok gramov až po desiatky ton.

Kroky procesu odlievania bez pečenia:
Žiadne pečenie je proces odlievania, ktorý zahŕňa použitie chemických spojív na spojenie formovacieho piesku. Piesok sa dopravuje do stanice na plnenie formy ako príprava na plnenie formy. Na zmiešanie piesku s chemickým spojivom a katalyzátorom sa používa mixér. Keď piesok opúšťa miešačku, spojivo začína chemický proces tvrdnutia. Tento spôsob plnenia formy je možné použiť pre každú polovicu formy (kopec a ťah). Každá polovica formy sa potom zhutní, aby sa vytvorila silná a hustá forma. Potom sa použije prevrátenie na vybratie polovice formy z krabice so vzorom. Po stuhnutí piesku je možné použiť umývanie formy. Jadrá, ak je to potrebné, sa vložia do ťahadla a vrchná časť sa uzavrie cez jadrá, aby sa dokončila forma. Séria vozidiel na manipuláciu s formami a dopravníkov posúva formu do polohy na odlievanie. Po naliatí sa forma pred vytrasením nechá vychladnúť. Proces vytriasania zahŕňa odtrhnutie formovaného piesku od odliatku. Odlievanie potom pokračuje do oblasti dokončovania odlievania na odstránenie stúpačky, konečnú úpravu odlievania a finalizáciu. Rozbité kúsky formovaného piesku sa ďalej rozkladajú, kým sa piesku nevráti veľkosť zrna. Piesok môže byť teraz buď regenerovaný na opätovné použitie v procese odlievania alebo odstránený na likvidáciu. Tepelná rekultivácia je najefektívnejšia, úplná metóda rekultivácie piesku bez výpeku.