Čína zákazkové odliatky z hliníkovej zliatiny odliatie do pieskua procesy odlievania škrupinových foriem.
Termín zelený piesok označuje prítomnosť vlhkosti v formovacom piesku a naznačuje, že forma nie je upečená alebo vysušená. Surový piesok sa ťaží a potom spracuje, aby sa získalo konzistentné rozdelenie veľkosti zrna. Pri spracovaní na formovanie sa pridávajú organické íly, aby sa zrná spojili.
Uhoľný prach (známy ako Sea Coal) sa pridáva na kontrolu kvality odlievania počas expanzie piesku, keď sa do foriem nalievajú horúce kovy. Používajú sa aj ďalšie prísady, ako je smola, celulóza a kremičitá múčka. Použitá prísada závisí od kovového odliatku. Piesok sa mieša v mlyne alebo miešačke, kde sa voda a prísady zmiešajú s pieskom.
Piesok je potom pripravený na použitie na výrobu formy. Existuje niekoľko metód formovania, ale všetky metódy stláčajú alebo zhutňujú piesok proti vzoru, aby sa vytvoril dojem odlievanej časti. Vzory sa oddelia od polovíc formy alebo formového koláča a forma sa potom uzavrie, čím sa vytvorí dutina časti. Typy lisovania siahajú od automatického vysokotlakového vysokorýchlostného lisovania, automatického lisovania zápalnej dosky, automatického lisovania tesných baniek (používané pre veľké formy) a lisovania nárazom. Veľké formy sa vyrábajú aj na podlahe a ubíjajú sa ručne. V súčasnosti sa formovanie uskutočňuje predovšetkým automaticky a formy sa umiestňujú na zariadenie na manipuláciu s formami, aby sa odliali, aby sa umožnilo odliatkom stuhnúť a vychladnúť. Konfigurácie zariadení na manipuláciu s formami zahŕňajú indexovacie linky, slučkové linky a linky na výrobu foriem. Odlievanie kovu sa môže uskutočňovať automaticky lejacou pecou alebo dopravovať do foriem v panvách. Kapacita naberačiek sa môže pohybovať od 100 libier až po niekoľko ton.
Po stuhnutí a ochladení kovu vo forme sa forma vysype na vytriasačku, ktorá oddelí odliatky od piesku. Proces vytriasania sa môže vykonávať pomocou širokej škály zariadení. Potom sa odliatok odskrutkuje (oddelí od žľabového systému). Systém žľabov sa používa na privádzanie kovu do odlievacej dutiny. Vtokový systém sa posiela späť do oddelenia taveniny na opätovné použitie a odliatky sa posielajú do dokončovacieho procesu. Piesok sa znovu použije po preosiatí a ochladení. Nový piesok sa tiež pridáva na základe pomeru množstva kovu naliateho do daného množstva piesku.
Konečná úprava odlievania zvyčajne začína otryskaním, aby sa odstránil piesok, ktorý je prilepený na odliatku. Oblasť dokončovania môže byť vysoko automatizovaná pomocou robotov a systémov Vision, alebo to môže byť jednoduchý ručne ovládaný ručný systém. Bežné typy dokončovacích prác zahŕňajú brúsenie kotúčov, pásové brúsenie, rezanie orezávacím lisom, rezanie pílou, rezanie vzduchovým oblúkom a ručné brúsenie. Použitá metóda závisí od kovového odliatku a veľkosti odliatku.
Hliník a jeho zliatiny môžu byť odlievané a odlievané vysokotlakovým liatím, nízkotlakovým liatím, gravitačným liatím, pieskovým liatím, investičným liatím aodliatok stratenej peny. Zvyčajne majú odliatky z hliníkovej zliatiny menšiu hmotnosť, ale komplexnú štruktúru a lepší povrch.
Akú hliníkovú zliatinu odlievame procesom liatia do piesku:
• Odlievaná hliníková zliatina podľa čínskeho štandardu: ZL101, ZL102, ZL104
• Odlievaná hliníková zliatina od USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Odlievaná hliníková zliatina od iných Starndards: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Jednotný | Asociácia hliníka | Tvrdosť BHN | Konečná pevnosť v ťahu, MPa | Medza klzu, MPa | Modul pružnosti, GPa | Únavová sila, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70,3 | 69,0 |
| A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
| A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
| A03900 | AA390,0 | 120,0 | 280 | 240 | 81,2 | 140,0 |
| A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48,3 | 71,0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Vlastnosti odliatkov z hliníkovej zliatiny:
• Výkon odlievania je podobný ako pri oceľových odliatkoch, ale relatívne mechanické vlastnosti klesajú výraznejšie s rastúcou hrúbkou steny
• Hrúbka steny odliatkov by nemala byť príliš veľká a ostatné konštrukčné vlastnosti sú podobné ako pri oceľových odliatkoch
• Nízka hmotnosť, ale zložitá konštrukcia
• Náklady na odlievanie na kg hliníkových odliatkov sú vyššie ako náklady na odliatky zo železa a ocele.
• Ak sa vyrába procesom tlakového liatia, náklady na formu a model by boli oveľa vyššie ako pri iných procesoch odlievania. Odliatky z hliníka odlievané pod tlakom by preto boli vhodnejšie pre odliatky veľkého náročného množstva.
| Typické chemické zloženie hliníkovej zliatiny na odlievanie podľa severoamerických špecifikácií | ||||||||||||||
| Trieda zliatiny | Špecifikácia | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
| A 357 | AMS 4219 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40 - 0,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Bal | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40 - 0,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 max | 0,20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | 0,05 max | 0,05 max | 0,20-0,35 | - | 0,10 ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 max | - |
| B206 | Bal | 4,2-5,0 | 0,05 max | 0,05 max | 0,15-0,35 | - | 0,10 max | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 max | - | |
