Kroky výrobného procesu odlievania do piesku
1. Vytváranie vzorov
Pre proces odlievania do zeleného piesku budú potrebné živicové alebo hliníkové vzory. Bez vzorov bude výroba na odliatky nemožná. Niekedy môžu byť drevené vzory použité na výrobu v malom množstve, ale pre hromadnú výrobu budú vhodnejšie živicové alebo hliníkové vzory.
2. Proces formovania
Formovanie zo zeleného piesku by sa mohlo vyrábať zvyčajne tromi spôsobmi, vrátane ručného formovania, formovacieho stroja a automatického formovacieho zariadenia. Ručné formovanie je tradičná metóda formovania, ale stále existuje kvôli svojej schopnosti pre veľké odliatky pri nižších nákladoch. Metóda formovacieho stroja by mohla ušetriť pracovnú silu a produkovať kvalitnejšie odliatky, ale nemôže vyrábať veľké odliatky kvôli obmedzeniu veľkosti pieskovísk.
3. Tavenie a nalievanie železa
Tavenie by sa mohlo vykonávať pomocou strednofrekvenčných elektrických indukčných pecí, ktoré by mohli udržať kvalitu dobrú a stabilnú v porovnaní s tradičnými pecami.
4. Pieskovanie a brúsenie
Potom, čo sa surové odliatky z pieskovej liatiny vyberú z pieskových foriem, prenesú sa do ďalších krokov na otryskanie alebo brúsenie, aby sa odstránili piesky a oxidy mimo odlievaných častí. Potom operátori odrežú, vyčistia a zbrúsia vtokové hlavy, stúpačky, deliace čiary a ostré hrany.
Ďalšie spracovanie, ako je tepelné spracovanie, presné obrábanie a povrchová úprava, by sa uskutočnilo, ak to vyžadujú výkresy alebo koncoví používatelia.
Hliník a jeho zliatiny môžu byť odlievané a odlievané vysokotlakovým liatím, nízkotlakovým liatím, gravitačným liatím, pieskovým liatím, investičným liatím aodliatok stratenej peny. Zvyčajne majú odliatky z hliníkovej zliatiny menšiu hmotnosť, ale komplexnú štruktúru a lepší povrch.
| Odlievaný hliník v rôznych štandardoch | |||||||||
| AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS | UNI | EN | ISO |
| A356 | 3,2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42 000 | AlSi7Mg |
| - | 3,2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
| A360 | 3,2381 | G-AlSi 10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi 10Mg |
| A413.2 | 3,2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
| A413.0 | 3,2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
| A413.1 | 3,2583 | G-AlSi12(Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47 000 | AlSi12 (Cu) |
| - | 3,3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
| - | 3,5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
| - | 3,5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
| - | 3,5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
| - | 3,5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
| - | 3,5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
| 355,1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
| A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
| 319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45 000 | AlSi6Cu4 |
| 319,2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
Akú hliníkovú zliatinu odlievame procesom liatia do piesku:
• Odlievaná hliníková zliatina podľa čínskeho štandardu: ZL101, ZL102, ZL104
• Odlievaná hliníková zliatina od USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Odlievaná hliníková zliatina od iných Starndards: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Jednotný | Asociácia hliníka | Tvrdosť BHN | Konečná pevnosť v ťahu, MPa | Medza klzu, MPa | Modul pružnosti, GPa | Únavová sila, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70,3 | 69,0 |
| A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
| A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
| A03900 | AA390,0 | 120,0 | 280 | 240 | 81,2 | 140,0 |
| A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48,3 | 71,0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Vlastnosti odliatkov z hliníkovej zliatiny:
• Výkon odlievania je podobný ako pri oceľových odliatkoch, ale relatívne mechanické vlastnosti klesajú výraznejšie s rastúcou hrúbkou steny
• Hrúbka steny odliatkov by nemala byť príliš veľká a ostatné konštrukčné vlastnosti sú podobné ako pri oceľových odliatkoch
• Nízka hmotnosť, ale zložitá konštrukcia
• Náklady na odlievanie na kg hliníkových odliatkov sú vyššie ako náklady na odliatky zo železa a ocele.
• Ak sa vyrába procesom tlakového liatia, náklady na formu a model by boli oveľa vyššie ako pri iných procesoch odlievania. Odliatky z hliníka odlievané pod tlakom by preto boli vhodnejšie pre odliatky veľkého náročného množstva.
| Typické chemické zloženie hliníkovej zliatiny na odlievanie podľa severoamerických špecifikácií | ||||||||||||||
| Trieda zliatiny | Špecifikácia | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
| A 357 | AMS 4219 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40 - 0,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Bal | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40 - 0,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 max | 0,20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | 0,05 max | 0,05 max | 0,20-0,35 | - | 0,10 ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 max | - |
| B206 | Bal | 4,2-5,0 | 0,05 max | 0,05 max | 0,15-0,35 | - | 0,10 max | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 max | - | |
