Investičné odliatky z legovanej ocele vyrábané spoločnosťouodlievanie strateného voskus kremičitým sólom a vodným sklom ako spojivovými materiálmi.
Podľa rôznych spojív na stavbu škrupín možno stratový voskový odliatok rozdeliť na vytavený odliatok z kremičitého sólového spojiva, vytavený odliatok s vodným sklom a vytavený odliatok s ich zmesami ako spojivovými materiálmi.
Investičné liatie (odlievanie do strateného vosku) je metóda presného odlievania zložitých detailov v tvare siete pomocou replikácie voskových vzorov. Investičné liatie alebo stratený vosk je proces formovania kovu, ktorý zvyčajne používa voskový vzor obklopený keramickým plášťom na výrobu keramickej formy. Keď škrupina vyschne, vosk sa roztopí a zostane iba forma. Potom sa odlievací komponent vytvorí naliatím roztaveného kovu do keramickej formy.
▶ Železné a neželezné materiály na investičné odlievanie, proces odlievania strateného vosku:
• Sivá liatina: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• tvárna liatina alebo tvárna liatina: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Uhlíková oceľ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Oceľové zliatiny: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...atď na vyžiadanie.
•Nerezová oceľ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 a iná nehrdzavejúca oceľ.
• Mosadz, červená meď, bronz alebo iné zliatinové kovy na báze medi: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Ďalšie materiály podľa vašich jedinečných požiadaviek alebo podľa noriem ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB
▶ SchopnostiZlievareň investičných odliatkov
• Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 100 kg
• Ročná kapacita: 2 000 ton
• Spojovacie materiály pre stavbu Shell: Silica Sol, vodné sklo a ich zmesi.
• Tolerancie: Na vyžiadanie.
▶ Hlavný výrobný postup pri odlievaní legovanej ocele
• Dizajn vzorov a nástrojov → Výroba kovových razidiel → Vstrekovanie vosku → Zostavenie kalu → Výroba škrupiny → Odvoskovanie → Analýza chemického zloženia → Tavenie a liatie → Čistenie, brúsenie a tryskanie → Následné spracovanie alebo balenie na odoslanie
|
Technické údaje investičného odlievania v RMC Foundry
| |
| R&D | Softvér: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Dodacia lehota na vývoj a vzorky: 25 až 35 dní | |
| Roztavený kov | Feritická nehrdzavejúca oceľ, martenzitická nehrdzavejúca oceľ, austenitická nehrdzavejúca oceľ, zrážaním kalená nehrdzavejúca oceľ, duplexná nehrdzavejúca oceľ |
| Uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nástrojová oceľ, tepelne odolná oceľ, | |
| Zliatina na báze niklu, zliatina hliníka, zliatina na báze medi, zliatina na báze kobaltu | |
| Kovový štandard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiál na stavbu Shell | Silica Sol (zrážaný oxid kremičitý) |
| Vodné sklo (silikát sodný) | |
| Zmesi oxidu kremičitého a vodného skla | |
| Technický parameter | Hmotnosť kusu: 2 gramy až 200 kilogramov |
| Maximálny rozmer: 1 000 mm pre priemer alebo dĺžku | |
| Minimálna hrúbka steny: 1,5 mm | |
| Drsnosť odliatku: Ra 3,2-6,4, Drsnosť obrábania: Ra 1,6 | |
| Tolerancia odliatku: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerancia obrábania: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Vnútorné jadro: keramické jadro, močovinové jadro, vo vode rozpustné voskové jadro | |
| Tepelné spracovanie | Normalizácia, temperovanie, kalenie, žíhanie, roztok, nauhličovanie. |
| Povrchová úprava | Leštenie, pieskovanie / tryskanie, zinkovanie, niklovanie, oxidácia, fosfátovanie, práškové lakovanie, geormet, eloxovanie |
| Testovanie rozmerov | CMM, posuvné meradlo, vnútorné posuvné meradlo. Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, Špeciálne príslušenstvo |
| Chemická inšpekcia | Analýza chemického zloženia (20 chemických prvkov), kontrola čistoty, röntgenová rádiografická kontrola, analyzátor uhlík-síra |
| Fyzická kontrola | Dynamické vyváženie, statické vyvažovanie, mechanické vlastnosti (tvrdosť, medza klzu, pevnosť v ťahu), predĺženie |
| Výrobná kapacita | Viac ako 250 ton mesačne, viac ako 3000 ton ročne. |
