Skriňa ťahača z ocele na vákuové liatie pre nákladné vagóny pre ruské trhy s CNC obrábaním a službami na mieru. Odliatky z legovanej ocele v procesnom odliatku znamenajú odliatky vyrobené oproces vákuového liatias materiálmi z legovanej ocele.
Vákuové odlievanie sa tiež nazýva metóda podtlakového tvarovania, metóda vákuového tesnenia alebo skrátene V proces. Ide o relatívne nový typ metódy fyzického modelovania. Metóda podtlakového tvarovania využíva tlakový rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou stranou formy na spojenie suchých a voľných častíc piesku dohromady, aby sa získala forma s určitým požadovaným tvarom a určitou pevnosťou.
Výhody procesu vákuového liatia
1) Vákuové odliatky majú vysokú rozmerovú presnosť, jasný obrys a hladký povrch.
Pretože je povrch modelu pokrytý plastovou fóliou, pri vyťahovaní formy nie je potrebné vibrovať ani klopať. Nasávanie a podtlak robia formovací piesok kompaktným a tvrdosť pieskovej formy je vysoká a rovnomerná. Pod teplom roztaveného kovu nie je ľahké deformovať dutinu. Okrem toho existencia podtlaku vedie k úplnému naplneniu roztaveného kovu do modelu. Drsnosť povrchu odliatkov z procesu V môže dosiahnuť Ra = 25 ~ 2,5 μm. Úroveň rozmerovej tolerancie odliatkov môže dosiahnuť CT5 ~ CT7. Kvalita vzhľadu podtlakových odliatkov je dobrá a vnútorná kvalita je spoľahlivá.
2) Vo formovacom piesku nie sú žiadne spojivá, voda a prísady, čo zjednodušuje spracovanie piesku.
3) Ľahko sa čistívákuové odliatky. Počas procesu odlievania vznikajú menej škodlivé plyny.
4) Vákuové odliatky môžu byť použité v širokej škále priemyselných odvetví. Dá sa použiť na kusovú malosériovú výrobu aj sériovú výrobu, na vákuové liatie sú vhodnejšie najmä veľké a stredne veľké odliatky a tenkostenné odliatky.
| Odlievanie stratenej peny vs vákuové odlievanie | ||
| Položka | Odlievanie stratenej peny | Vákuové liatie |
| Vhodné odliatky | Malé a stredne veľké odliatky so zložitými dutinami, ako je blok motora, kryt motora | Stredné a veľké odliatky s malými alebo žiadnymi dutinami, ako sú liatinové protizávažia, telesá náprav z liatej ocele |
| Vzory a dosky | Penové vzory vyrobené výliskami | Šablóna s nasávacím boxom |
| Pieskovisko | Spodný alebo päťstranný výfuk | Štvorstranný výfuk alebo s výfukovým potrubím |
| Plastová fólia | Vrchný kryt je utesnený plastovou fóliou | Všetky strany oboch polovíc pieskoviska sú utesnené plastovými fóliami |
| Náterové materiály | Farba na vodnej báze s hrubým náterom | Alkoholová farba s tenkou vrstvou |
| Formovací piesok | Hrubý suchý piesok | Jemný suchý piesok |
| Vibračné lisovanie | 3D vibrácie | Vertikálne alebo horizontálne vibrácie |
| Nalievanie | Negatívne nalievanie | Negatívne nalievanie |
| Pieskový proces | Uvoľnite podtlak, otočte krabicu, aby ste nasypali piesok, a piesok sa potom znova použije | Uvoľnite podtlak, potom suchý piesok spadne do sita a piesok sa recykluje |
▶ Materiály na vákuové liatie:
•Uhlíková oceľ: Nízkouhlíková oceľ, stredne uhlíková oceľ a vysoko uhlíková oceľ od AISI 1020 do AISI 1060.
•Zliatiny liatej ocele: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...atď na vyžiadanie.
•Nerezová oceľ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L a iná nehrdzavejúca oceľ.
•Mosadz a meď.
• Iné materiály a normy na vyžiadanie
▶ V Procesné odlievacie kapacity:
• Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 100 kg
• Ročná kapacita: 2 000 ton
• Tolerancie: Na vyžiadanie.
▶ KontrolaOdlievacie komponenty V-Process:
• Spektrografická a manuálna kvantitatívna analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podľa Brinella, Rockwella a Vickersa
• Analýza mechanických vlastností
• Testovanie nárazom pri nízkej a normálnej teplote
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
▶ Postupy vákuového liatia:
• Vzor je pevne pokrytý tenkou vrstvou plastu.
• Na potiahnutý vzor sa umiestni banka a naplní sa suchým pieskom bez spojiva.
• Druhý flak sa potom umiestni na piesok a podtlakom sa piesok nasaje, takže vzor môže byť pevný a stiahnutý. Takto sú vyrobené a zostavené obe polovice formy.
• Počas odlievania forma zostáva pod vákuom, ale dutina odlievania nie.
• Keď kov stuhne, vákuum sa vypne a piesok odpadne, čím sa uvoľní odliatok.
• Vákuové formovanie vytvára odliatok s vysokou kvalitou detailov a rozmerovou presnosťou.
• Je obzvlášť vhodný pre veľké, relatívne ploché odliatky.
▶ Proces po odlievaní
• Odstraňovanie otrepov a čistenie
• Tryskanie / pieskovanie
• Tepelné spracovanie: normalizácia, kalenie, temperovanie, nauhličovanie, nitridácia
• Povrchová úprava: pasivácia, andonizácia, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, zinkovanie, niklovanie, leštenie, elektroleštenie, lakovanie, GeoMet, Zintec.
•Obrábanie: Sústruženie, frézovanie, sústruženie, vŕtanie, honovanie, brúsenie.
▶ Prečo ste si vybrali RMC pre komponenty V (vákuového) procesu odlievania?
• Jednoduchá regenerácia piesku, pretože sa nepoužívajú spojivá
• Piesok nevyžaduje mechanickú obnovu.
• Dobrá vzduchová priepustnosť, pretože tam nie je voda zmiešaná s pieskom, tým pádom menšie chyby odlievania.
• Vhodnejšie pre veľké odliatky
• Cenovo výhodné, najmä pri veľkých odliatkoch.
