Samotvrdnúci odliatok do pieskovej formy alebo nevypálený odliatok do piesku patrí k jednému typu odliatku do piesku potiahnutého živicou resp.proces odlievania škrupinových foriem. Používa chemické spojivové materiály na zmiešanie s pieskom a umožňuje, aby samy osebe stvrdli. Pretože nie je potrebný žiadny proces predhrievania, tento proces sa tiež nazýva proces odlievania do piesku bez pečenia.
Názov „no-bake“ pochádza zo samotvrdnutia v oleji a kyslíku, ktoré vynašli Švajčiari začiatkom roku 1950, to znamená, že suché oleje, ako je ľanový olej a tungový olej, sa pridávajú s kovovými sušidlami (ako je naftenát kobaltu a naftenát hlinitý) a oxidant. (ako je manganistan draselný alebo perboritan sodný atď.). Pomocou tohto procesu môže byť pieskové jadro vytvrdené na pevnosť potrebnú na uvoľnenie formy po niekoľkohodinovom skladovaní pri izbovej teplote. Volalo sa to vytvrdzovanie pri izbovej teplote (Air Set), samotvrdnutie (Self Set), vytvrdzovanie za studena (Cold Set) atď. Ale nedosiahla skutočné samotvrdnutie, teda žiadne pečenie (No Bake), pretože hotovú formu (jadro) je potrebné pred nalievaním niekoľko hodín sušiť, aby sa dosiahlo úplné vytvrdnutie.
„Samotvrdnúci piesok“ je termín, ktorý sa objavil po tom, čo zlievárenský priemysel prijal chemické spojivá a jeho význam je:
1. V procese miešania piesku sa okrem pridávania spojiva pridáva aj tužiace (tvrdiace) činidlo, ktoré môže spojivo vytvrdzovať.
2. Po formovaní a výrobe jadra s týmto druhom piesku sa na vytvrdenie formy alebo jadra nepoužíva žiadna úprava (ako je sušenie alebo vyfukovanie vytvrdzovacieho plynu) a forma alebo jadro môžu vytvrdnúť samé.
Od konca 50. do začiatku 60. rokov 20. storočia sa postupne vyvinula skutočná samotvrdnúca metóda bez pece, a to kyslou vytvrdzovanou (katalyzovanou) furánovou živicou alebo metódou samotvrdnutia fenolovou živicou a v r. 1965. V roku 1970 bola zavedená metóda samotvrdnutia fenoluretánom a metóda samotvrdnutia fenolesterov sa objavila v r. 1984. Preto je koncept "samotuhnúceho piesku" použiteľný pre všetky chemicky tvrdené formovacie piesky, vrátane samotvrdnúceho olejového piesku, piesku z vodného skla, cementového piesku, piesku spájaného fosforečnanom hlinitým a živicového piesku.
Ako samotvrdnúci spojivový piesok za studena je piesok z furánovej živice najstarším a v súčasnosti najrozšírenejším syntetickým spojivovým pieskom vČínska zlievareň. Množstvo živice pridanej do formovacieho piesku je všeobecne 0,7 % až 1,0 % a množstvo pridanej živice do jadrového piesku je všeobecne 0,9 % až 1,1 %. Obsah voľného aldehydu vo furánovej živici je pod 0,3 % a niektoré továrne klesli pod 0,1 %. V zlievarňach v Číne dosiahol samotvrdnúci piesok z furánovej živice medzinárodnú úroveň bez ohľadu na výrobný proces a kvalitu povrchu odliatkov.
Po rovnomernom zmiešaní pôvodného piesku (alebo regenerovaného piesku), tekutej živice a tekutého katalyzátora a ich naplnení do jadrového boxu (alebo pieskoviska) a potom ho utiahnite, aby vytvrdol do formy alebo formy v jadrovníku (alebo pieskovisku). ) pri izbovej teplote vznikla odlievacia forma alebo odlievacie jadro, čo sa nazýva samotvrdnúca modelácia boxu za studena (jadro) alebo metóda samotvrdnutia (jadro). Samotvrdnúcu metódu možno rozdeliť na kyslo katalyzovanú furánovú živicu a metódu samotvrdnutia pieskom na báze fenolovej živice, metódu samotvrdnutia piesku uretánovej živice a metódu samotvrdnutia fenolovým monoesterom.
Základné charakteristiky procesu samotvrdnúceho odlievania sú:
1) Zlepšite rozmerovú presnosťodliatkya drsnosť povrchu.
2) Vytvrdzovanie formovacieho (jadrového) piesku nevyžaduje sušenie, čo môže ušetriť energiu a môžu sa použiť aj lacné drevené alebo plastové jadrové krabice a šablóny.
3) Samotvrdnúci formovací piesok sa ľahko zhutňuje a zrúti, ľahko sa čistí odliatky a starý piesok sa dá recyklovať a znova použiť, čo výrazne znižuje náročnosť na výrobu jadra, modelovanie, padanie piesku, čistenie a iné prepojenia a je ľahké realizovať mechanizáciu alebo automatizáciu.
4) Hmotnostný podiel živice v piesku je iba 0,8% ~ 2,0% a komplexné náklady na suroviny sú nízke.
Pretože proces samotvrdnúceho odlievania má mnohé z vyššie uvedených jedinečných výhod, samotvrdnúce odlievanie do pieskovej formy sa používa nielen na výrobu jadra, ale používa sa aj na odlievanie. Je vhodný najmä pre kusovú a malosériovú výrobu a môže vyrábať liatinu, oceľoliatinu aodliatky z neželezných zliatin. Niektoré čínske zlievarne úplne nahradili hlinené formy na suchý piesok, formy na cementový piesok a čiastočne nahradili pieskové formy z vodného skla.
Čas odoslania: 21. januára 2021