Investičné liatie je nanášanie viacerých vrstiev žiaruvzdorných povlakov na povrch voskovej formy. Po vytvrdnutí a vysušení sa vosková forma roztaví zahrievaním, čím sa získa škrupina s dutinou zodpovedajúcou tvaru voskovej formy. Po upečení sa naleje do A spôsobu získavania odliatkov, preto sa nazýva aj odlievanie do strateného vosku. S neustálym zlepšovaním výrobnej technológie sa stále objavujú nové procesy formovania vosku a zvyšuje sa rozmanitosť materiálov dostupných na formovanie. Teraz už nie je spôsob odstraňovania plesní obmedzený na tavenie a formovacie materiály nie sú obmedzené na voskové materiály. Môžu sa použiť aj plastové formy. Pretože odliatky získané touto metódou majú vyššiu rozmerovú presnosť a nižšie hodnoty drsnosti povrchu, nazýva sa to aj presné liatie.
Základnou vlastnosťouinvestičné liatiespočíva v tom, že pri výrobe škrupiny sa používa taviteľná jednorazová forma. Pretože nie je potrebné kresliť formu, plášť je integrálny bez deliacej plochy a plášť je vyrobený zo žiaruvzdorných materiálov s vynikajúcim výkonom pri vysokých teplotách. Investičný odliatok môže vyrábať odliatky zložitého tvaru s minimálnou hrúbkou steny 0,3 mm a minimálnym priemerom odlievacieho otvoru 0,5 mm. Niekedy vo výrobe môžu byť niektoré diely zložené z viacerých dielov skombinované do celku zmenou štruktúry a priamo formované investičným liatím. To môže ušetriť pracovné hodiny a spotrebu kovového materiálu a vytvoriť štruktúruodlievacie dielyrozumnejšie.
Hmotnosť odliatkov vyrobených investičným liatím sa vo všeobecnosti pohybuje od desiatok gramov do niekoľkých kilogramov alebo dokonca desiatok kilogramov. Príliš ťažké odliatky nie sú vhodné na odlievanie na investičné liatie kvôli obmedzenej výkonnosti formovacej hmoty a ťažkostiam pri výrobe škrupiny.
Odliatky vyrábané investičným liatímnie sú obmedzené typmi zliatin, najmä pri zliatinách, ktoré je ťažké rezať alebo kovať, čo môže ukázať svoju prevahu. Výroba investičných odliatkov má však aj niektoré nedostatky, a to najmä v dôsledku veľkého množstva procesov, dlhých výrobných cyklov, zložitých technologických procesov a mnohých faktorov ovplyvňujúcich kvalitu odliatkov, ktoré je potrebné pre stabilizáciu výroby prísne kontrolovať.
V porovnaní s inými metódami odlievania je pozoruhodnou vlastnosťou investičného liatia použitie taviteľných foriem na výrobu škrupiny. Pri každej výrobe škrupiny sa spotrebuje jedna zatavovacia forma. Nevyhnutným predpokladom pre získanie kvalitných odliatkov s vysokou rozmerovou presnosťou a nízkymi hodnotami drsnosti povrchu je zatavovacia forma s vysokou rozmerovou presnosťou a nízkymi hodnotami drsnosti povrchu. Preto výkon formovacieho materiálu (označovaného ako formovací materiál), kvalita formovania (vzor použitý na lisovanie zatmelenia) a proces formovania priamo ovplyvnia kvalitu vytaveného odliatku.
Formy na investičné odlievanie sa v súčasnosti všeobecne používajú v plášti vyrobenom z viacvrstvových žiaruvzdorných materiálov. Potom, čo je modul ponorený a potiahnutý žiaruvzdorným povlakom, posypte granulovaný žiaruvzdorný materiál a potom vysušte a vytvrdnite a opakujte tento proces mnohokrát, kým vrstva žiaruvzdorného materiálu nedosiahne požadovanú hrúbku. Týmto spôsobom sa na module vytvorí viacvrstvová škrupina, ktorá sa zvyčajne na určitý čas odstaví, aby úplne vyschla a vytvrdla, a potom sa odformuje, aby sa získala viacvrstvová škrupina. Niektoré viacvrstvové škrupiny musia byť naplnené pieskom a niektoré nie. Po upražení sa môžu priamo naliať, čomu sa hovorí vysokopevnostná škrupina.
Kvalita škrupiny priamo súvisí s kvalitou odliatku. Podľa pracovných podmienok plášťa výkonnostné požiadavky plášťa zahŕňajú najmä:
1) Má vysokú pevnosť pri normálnej teplote, vhodnú pevnosť pri vysokej teplote a nízku zvyškovú pevnosť.
2) Má dobrú priepustnosť vzduchu (najmä priepustnosť vzduchu pri vysokej teplote) a tepelnú vodivosť.
3) Lineárny koeficient rozťažnosti je malý, tepelná rozťažnosť je nízka a rozťažnosť je rovnomerná.
4) Vynikajúca odolnosť voči rýchlemu chladu a teplu a termochemická stabilita.
Tieto vlastnosti škrupiny úzko súvisia s materiálmi použitými pri výrobe škrupín a procesu výroby škrupín. Materiály plášťa zahŕňajú žiaruvzdorné materiály, spojivá, rozpúšťadlá, tvrdidlá, povrchovo aktívne látky atď. Medzi nimi žiaruvzdorný materiál a spojivo priamo tvoria plášť, ktorý je hlavným materiálom plášťa. Žiaruvzdornými materiálmi používanými na vytaviteľné liatie sú najmä kremičitý piesok, korund a hlinitokremičitanové žiaruvzdorné materiály (ako je žiaruvzdorná hlina a hliník-banádium atď.). Okrem toho sa niekedy používa zirkónový piesok a magnéziový piesok.
Práškový žiaruvzdorný materiál a spojivo sa pripravia do žiaruvzdorného povlaku a granulovaný žiaruvzdorný materiál sa nasype na žiaruvzdorný povlak pri výrobe plášťa. Spojivá používané v žiaruvzdorných náteroch zahŕňajú najmä etylsilikátový hydrolyzát, vodné sklo a kremičitý sól. Farba pripravená s etylsilikátom má dobré náterové vlastnosti, vysokú pevnosť plášťa, malú tepelnú deformáciu, vysokú rozmerovú presnosť získaných odliatkov a dobrú kvalitu povrchu. Väčšinou sa používa na výrobu dôležitých odliatkov z legovanej ocele a iných odliatkov s vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu. Obsah SiO2 v etylsilikáte vyrábanom v Číne je vo všeobecnosti 30 % až 34 % (hmotnostný zlomok), preto sa nazýva etylsilikát 32 (32 predstavuje priemerný hmotnostný podiel SiO2 v etylsilikáte). Etylsilikát môže hrať väzobnú úlohu až po hydrolýze.
Povlak pripravený z vodného skla sa ľahko deformuje a praskne. V porovnaní s etylsilikátom majú vyrobené odliatky nízku rozmerovú presnosť a vysokú drsnosť povrchu. Spojivo na vodné sklo je vhodné na výrobu malých bežných oceľových odliatkov aodliatky z neželezných zliatin. Vodné sklo na investičné liatie má zvyčajne modul 3,0 až 3,4 a hustotu 1,27 až 1,34 g/cm3.
Silikasólové spojivo je vodný roztok kyseliny kremičitej, tiež známy ako kremičitý sól. Jeho cena je o 1/3 ~ 1/2 nižšia ako cena etylsilikátu. Kvalita odliatkov vyrobených použitím kremičitého sólu ako spojiva je vyššia ako kvalita vodného skla. Spojivo bolo výrazne vylepšené. Silica sol má dobrú stabilitu a môže sa skladovať po dlhú dobu. Pri výrobe škrupín nevyžaduje špeciálne tvrdidlá. Pevnosť škrupiny pri vysokej teplote je lepšia ako u etylsilikátových škrupín, ale kremičitý sól má slabú zmáčavosť voči investícii a trvá dlhšie, kým vytvrdne. Medzi hlavné procesy výroby škrupín patrí odmasťovanie modulov, natieranie a brúsenie, sušenie a tvrdnutie, vyberanie z formy a praženie.
Čas odoslania: Február-11-2021