Ako všetci vieme, investičné liatie produkujeodliatkys precíznou presnosťou a dobrou povrchovou úpravou. Avšak počas výrobného procesuinvestičné liatie, existuje veľa možných bežných chýb odliatku. Na základe našich inžinierskych skúseností a pokročilého vybavenia dokážeme nájsť spôsob, ako takýmto problémom predchádzať analýzou príčin. Nižšie uvádzame niekoľko bežných chýb odliatku a ich príčiny a spôsoby prevencie. Dúfame, že tento článok pomôže našim zákazníkom pochopiť problémy a našim kolegom vám táto analýza pomôže predísť možným chybám odliatku.
Podmastená a studená bariéra
1. Popis problému:
Podliatie často postráda mäso lokálne v tenkej stene odliatku alebo ďaleko od vnútorného bežca a jeho okraj má oblúkovitý tvar. Studená priečka spočíva v tom, že dva pramene roztaveného kovu nie sú úplne spojené a sú tam zjavné spoje.
2. Príčina:
1) Nízka teplota liatia roztaveného kovu a teplota formy
2) Rýchlosť liatia je pomalá alebo nastavenie žľabu je neprimerané, prúd kovu je príliš dlhý
3) Hrúbka steny odliatku je príliš tenká a prietok roztaveného kovu je slabý
4) Počas nalievania odrežte
3. Preventívne opatrenia:
1) Zvýšte teplotu liatia roztaveného kovu a teplotu formy
2) Zvýšte rýchlosť odlievania alebo zväčšite počet alebo plochu vnútorného žľabu, aby ste znížili prietok roztaveného kovu
3) Zvýšte tlakovú výšku nalievacej stúpačky, aby ste zabránili prerušeniu počas nalievania
Zmršťovanie
1. Popis problému:
Dá sa zistiť iba röntgenovou kontrolou. Povrchové zmrštenie sa dá zistiť kontrolou fluorescencie alebo farbenia. V závažných prípadoch sa dá nájsť po fúkaní piesku.
2. Príčina:
1) Štruktúra odlievania je neprimeraná a horúce miesta sú príliš veľké alebo príliš veľké
2) Tepelná kapacita nalievacej stúpačky je malá, čo nedokáže vytvoriť sekvenčné tuhnutie, alebo je tlaková hlava malá, čo znižuje kapacitu podávania
3) Teplota formy je nízka, rýchlosť chladenia je rýchla a prívodný kanál je zablokovaný
3. Preventívne opatrenia:
1) Zlepšite štruktúru odlievania a znížte horúce miesta
2) Primerane nastavte stúpačku alebo pridajte podávacie rebro, ktoré je možné odstrániť spôsobmi spracovania, zvýšte tlakovú výšku tak, abyinvestičné odliatkymôže tuhnúť postupne pôsobením určitej tlakovej výšky
3) Vhodne zvýšte teplotu liatia a teplotu formy, aby ste spomalili rýchlosť chladenia
Horúca trhlina
1. Popis problému:
Na povrchu alebo vo vnútri sa vytvárajú nepravidelné medzikryštálové trhliny a povrch sa oxiduje. Je to viditeľné po náročnom čistení piesku a možno nájsť iba mierne spracovanie alebo kontrolu prieniku.
2. Príčiny:
1) Súvisí so zložením zliatiny, obsah uhlíka a kremíka je vysoký, teplotný rozsah kvapalnej a tuhej fázy je veľký a krakovanie za tepla je jednoduché
2) Nízka teplota formy, zlá obnovovateľnosť a rýchla rýchlosť chladenia
3) Hrúbka odliatku sa veľmi líši a prechodové zaoblenie je príliš malé
3. Preventívne opatrenia:
1) V prípade zliatin alebo ocelí, ktoré sú náchylné na trhliny za horúca, by sa mal ich obsah uhlíka a kremíka kontrolovať pokiaľ možno po strednú a dolnú hranicu
2) Zvýšte teplotu formy počas odlievania, spomalte rýchlosť chladenia odliatku alebo znížte pevnosť plášťa formy
3) Pridajte rebrá proti praskaniu na spojoch hrúbky odliatkov alebo zväčšite prechodové zaoblenia
Cold Crack
Názov a vlastnosti:
Na odliatku sú súvislé prenikajúce trhliny. Na lomu sa objaví lesklý povrch alebo mierne zoxidovaný povrch.
Príčiny
1. Počas procesu ochladzovania odliatku sa bráni zmršťovaniu, čo má za následok tepelné napätie a napätie pri zmene fázy, pričom tieto napätia prevyšujú pevnosť materiálu v elastickom stave a spôsobujú lom.
2. V procese čistenia škrupiny, rezania brány, stúpačky alebo pri nastavovaní je odliatok so zvyškovým napätím vystavený vonkajšej sile, ktorá spôsobí prasknutie.
Metódy prevencie
1. Pridajte výstužné rebrá na trhliny za studena, aby ste zlepšili spätnú opracovateľnosť tvaru, čím sa zníži odolnosť proti zmršťovaniu a odlievacie napätie.
2. V procese po odlievaní sa vyhýbajte silným nárazom medzi odlievaním.
Blowhole
Názov a vlastnosti
Na odliatku sú zjavné alebo nenápadné otvory s hladkým vnútorným povrchom.
Príčiny
1. Slabá vzduchová priepustnosť škrupiny formy, v dôsledku čoho je príliš neskoro na to, aby sa plyn z dutiny vypustil počas liatia.
2. Nedostatočné vypálenie tvaru škrupiny, čo má za následok nedostatočné odstraňovanie zvyškov formovacieho materiálu a materiálov produkujúcich plyn v materiáli škrupiny.
3. Obsah tekutého plynu je príliš vysoký, čo spôsobuje zlú deoxidáciu.
4. Nastavenie nalievacieho systému je nerozumné, čo spôsobuje, že ľudský plyn sa podieľa na nalievaní.
Metódy prevencie
1. Zlepšite priepustnosť vzduchu škrupinou a v prípade potreby pridajte vetracie otvory.
2. Plne vystrelený náboj.
3. Zlepšiť metódy dezoxidácie.
4. Zlepšite systém hradlovania.
Casting Pitting
Názov a vlastnosti
Na povrchu odliatku sú husté bodkovité jamky.
Príčiny
1. Pri použití etylsilikátu ako spojiva je neúplný hydrolyzát v procese obaľovania, vnútorná relatívna vlhkosť je príliš nízka, takže hydrolyzát nemôže byť ďalej hydrolyzovaný a po upražení sa vyzráža „biela námraza“.
2. Keď sa ako spojivo použije vodné sklo, zvyšková soľ v plášti formy reaguje s roztaveným kovom za vzniku jamy.
3. Roztavený kov je slabo deoxidovaný alebo sa troska pri odpichu nečistí.
Metódy prevencie:
1. Pri použití etylsilikátu ako spojiva primerane zvýšte množstvo pridanej vody a zvýšte relatívnu vlhkosť lakovacieho štúdia, aby sa minimalizovali zvyškové neúplné hydrolyzáty.
2. Pri použití vodného skla ako spojiva očistite škrupinu okyslenou vodou po odparafínovaní.
3. Zmeňte povrchový náter na kremičitý sol ako spojivo.
4. Počas tavenia posilniť deoxidáciu a odstraňovanie trosky.
Odlievanie subkutánnej dierky
Názov a vlastnosti
Po vyleštení povrchu odliatku sa objavia drobné čierne bodky. Tento jav sa vyskytuje väčšinou vniklovo-chrómová nehrdzavejúca oceľl.
Príčiny:
1. Pri roztavení kovu sa používa príliš veľa recyklovaného materiálu alebo recyklovaný materiál nebol správne spracovaný.
2. Počas procesu tavenia sa roztavený kov oxiduje alebo roztavený kov absorbuje plyn, čo vedie k nedostatočnej deoxidácii.
3. Obsah nečistôt v materiáli plášťa je príliš vysoký alebo spojivo a roztavený kov chemicky reagujú.4. Nerozumné nastavenie vtokového systému.
Metódy prevencie:
1. Kontrolujte alebo znížte množstvo recyklovaného materiálu a recyklovaný materiál je potrebné použiť po pieskovaní alebo otryskaní.
2. Prísne kontrolovať proces tavenia a posilniť deoxidáciu.
3. Použite tavený korund, zirkónový piesok a kremičitý sól alebo etylsilikátovú farbu.
4. Skúste použiť metódu spodného vstrekovania na nalievanie a zväčšite vetracie otvory.
Lepkavý piesok
Názov a vlastnosti
V blízkosti bežca alebo vo vnútri odliatku je lepkavá vrstva piesku a po vyfúkaní piesku sú vyvýšené otrepy alebo jamy.
Príčiny
1. Obsah nečistôt v žiaruvzdornom prášku použitom v povrchovej vrstve povlaku je príliš vysoký a tieto nečistoty reagujú s roztaveným kovom za vzniku eutektika s nízkou teplotou topenia.
2. Teplota liatia je príliš vysoká, najmä v prípade ocelí obsahujúcich Al, Ti a iné prvky, čo spôsobuje chemickú reakciu medzi roztaveným kovom a oxidom kremičitým.
3. Nastavenie vtokového systému je neprimerané a veľké množstvo roztaveného kovu preteká vnútorným žľabom, čo spôsobuje lokálne prehriatie.
Metódy prevencie
1. Namiesto kremičitého piesku použite tavený oceľový nefrit alebo zirkónový piesok a snažte sa nepoužívať ako spojivo vodné sklo.
2. Vhodne znížte teplotu nalievania.
3. Pridajte vnútorný behúň, aby ste upravili tepelnú bilanciu a znížili lokálne prehrievanie.
Dilatantný
Názov a vlastnosti
Lokálne napučiavanie na väčšej rovine odliatku, tento jav je zreteľnejší pri použití vodného skla ako spojiva.
Príčiny
1. Štruktúra odlievania je neprimeraná a plocha roviny je príliš veľká.
2. Plášť má nízku pevnosť pri vysokej teplote a nevydrží tlak roztaveného kovu.
Metódy prevencie
1. Vylepšite štruktúru, pridajte procesné rebrá alebo procesné otvory na rovine.
2. Pri výrobe škrupiny používajte škrupinové materiály s menším množstvom nečistôt a vysokou žiaruvzdornosťou, prípadne zvýšte hrúbku škrupiny.
Troska
Názov a vlastnosti
Vo vnútri alebo na povrchu odliatku je troska alebo iné nečistoty. Vnútorné inklúzie je potrebné zistiť röntgenovou alebo magnetickou kontrolou.
Príčiny
1. Troskový materiál je príliš tenký a pred odpichom sa nevyčistí.
2. Úlomky na odpichovom žľabe téglika neboli pred odpichom vyčistené a boli privedené do roztaveného kovu.
3. Pri odlievaní nie je zadržiavanie trosky dobré a troska vstupuje do dutiny s roztaveným kovom.
Metódy prevencie
1. Pred odpichom upravte zloženie troskového materiálu, aby ste zvýšili viskozitu troskového materiálu a uľahčili odstraňovanie trosky.
2. Vyčistite úlomky v prednom žľabe ocele, aby ste zabránili vneseniu nečistôt do roztaveného kovu v panve.
3. Pred odlievaním taveninaliata oceľby mali byť riadne sedatívne, aby sa uľahčilo splavovanie trosky.
4. Vezmite naberačku na nalievanie čajníka so zátkou na trosku alebo keramickým filtrom.
Dekarbonizácia
Meno a charakteristika
Obsah uhlíka v povrchovej vrstve odliatku je nižší ako v matrici.
Príčiny
1. Počas odlievania je teplota roztaveného kovu a formy vysoká a rýchlosť tuhnutia odliatku je pomalá.
2. Hĺbka dekarbonizačnej vrstvy súvisí s atmosférou chladiaceho prostredia odliatku. Čím väčšia je koncentrácia oxidačnej atmosféry, tým závažnejšia je dekarbonizácia.
Metódy prevencie
1. Vhodne znížte teplotu odlievania a teplotu formy, aby ste urýchlili rýchlosť chladenia.
2. Umelo vytvorte redukčnú atmosféru okolo formy, napríklad pridaním uhličitanu bárnatého a práškového dreveného uhlia do formy.
Čas odoslania: 22. januára 2021