Stredne a nízkolegované ocele sú veľkou skupinou legovaných ocelí s obsahom legujúcich prvkov (najmä chemických prvkov ako kremík, mangán, chróm, molybdén, nikel, meď a vanád) menej ako 8 %. Stredne a nízko legované oceľové odliatky majú dobrú prekaliteľnosť a dobré komplexné mechanické vlastnosti je možné získať po správnom tepelnom spracovaní.
Špecifikácie tepelného spracovania nízko a stredne legovaných oceľových odliatkov
| |||||
| stupňa | Kategória ocele | Špecifikácie tepelného spracovania | |||
| Spôsob liečby | Teplota / ℃ | Spôsob chladenia | Tvrdosť / HBW | ||
| ZG16Mn | Mangánová oceľ | Normalizácia | 900 | Chladenie na vzduchu | / |
| Temperovanie | 600 | ||||
| ZG22Mn | Mangánová oceľ | Normalizácia | 880 – 900 | Chladenie na vzduchu | 155 |
| Temperovanie | 680 - 700 | ||||
| ZG25Mn | Mangánová oceľ | Žíhanie alebo temperovanie | / | / | 155 - 170 |
| ZG25Mn2 | Mangánová oceľ | 200 – 250 | |||
| ZG30Mn | Mangánová oceľ | 160 – 170 | |||
| ZG35Mn | Mangánová oceľ | Normalizácia | 850 – 860 | Chladenie na vzduchu | / |
| Temperovanie | 560 - 600 | ||||
| ZG40Mn | Mangánová oceľ | Normalizácia | 850 – 860 | Chladenie na vzduchu | 163 |
| Temperovanie | 550 – 600 | Chladenie v peci | |||
| ZG40Mn2 | Mangánová oceľ | Žíhanie | 870 - 890 | Chladenie v peci | 187 - 255 |
| Kalenie | 830 - 850 | Chladenie v oleji | |||
| Temperovanie | 350 – 450 | Chladenie na vzduchu | |||
| ZG45Mn | Mangánová oceľ | Normalizácia | 840 - 860 | Chladenie na vzduchu | 196 - 235 |
| Temperovanie | 550 – 600 | Chladenie v peci | |||
| ZG45Mn2 | Mangánová oceľ | Normalizácia | 840 - 860 | Chladenie na vzduchu | ≥ 179 |
| Temperovanie | 550 – 600 | Chladenie v peci | |||
| ZG50Mn | Mangánová oceľ | Normalizácia | 860 - 880 | Chladenie na vzduchu | 180 - 220 |
| Temperovanie | 570 - 640 | Chladenie v peci | |||
| ZG50Mn2 | Mangánová oceľ | Normalizácia | 850 – 880 | Chladenie na vzduchu | / |
| Temperovanie | 550 – 650 | Chladenie v peci | |||
| ZG65Mn | Mangánová oceľ | Normalizácia | 840 - 860 | / | 187 - 241 |
| Temperovanie | 600 – 650 | ||||
| ZG20SiMn | Silico-mangánová oceľ | Normalizácia | 900 – 920 | Chladenie na vzduchu | 156 |
| Temperovanie | 570 - 600 | Chladenie v peci | |||
| ZG30SiMn | Silico-mangánová oceľ | Normalizácia | 870 - 890 | Chladenie na vzduchu | / |
| Temperovanie | 570 - 600 | Chladenie v peci | |||
| Kalenie | 840 - 880 | Chladenie v oleji/vode | / | ||
| Temperovanie | 550 – 600 | Chladenie v peci | |||
| ZG35SiMn | Silico-mangánová oceľ | Normalizácia | 860 - 880 | Chladenie na vzduchu | 163 - 207 |
| Temperovanie | 550 – 650 | Chladenie v peci | |||
| Kalenie | 840 - 860 | Chladenie v oleji | 196 - 255 | ||
| Temperovanie | 550 – 650 | Chladenie v peci | |||
| ZG45SiMn | Silico-mangánová oceľ | Normalizácia | 860 - 880 | Chladenie na vzduchu | / |
| Temperovanie | 520 – 650 | Chladenie v peci | |||
| ZG20MnMo | Mangánová molybdénová oceľ | Normalizácia | 860 - 880 | / | / |
| Temperovanie | 520 - 680 | ||||
| ZG30CrMnSi | Chrómmangánová silikónová oceľ | Normalizácia | 800 – 900 | Chladenie na vzduchu | 202 |
| Temperovanie | 400 – 450 | Chladenie v peci | |||
| ZG35CrMnSi | Chrómmangánová silikónová oceľ | Normalizácia | 800 – 900 | Chladenie na vzduchu | ≤ 217 |
| Temperovanie | 400 – 450 | Chladenie v peci | |||
| Normalizácia | 830 - 860 | Chladenie na vzduchu | / | ||
| 830 - 860 | Chladenie v oleji | ||||
| Temperovanie | 520 - 680 | Chladenie na vzduchu/peci | |||
| ZG35SiMnMo | Silikomangánová-molybdénová oceľ | Normalizácia | 880 – 900 | Chladenie na vzduchu | / |
| Temperovanie | 550 – 650 | Chladenie na vzduchu/peci | |||
| Kalenie | 840 - 860 | Chladenie v oleji | / | ||
| Temperovanie | 550 – 650 | Chladenie v peci | |||
| ZG30Cr | Chrómová oceľ | Kalenie | 840 - 860 | Chladenie v oleji | ≤ 212 |
| Temperovanie | 540 - 680 | Chladenie v peci | |||
| ZG40Cr | Chrómová oceľ | Normalizácia | 860 - 880 | Chladenie na vzduchu | ≤ 212 |
| Temperovanie | 520 - 680 | Chladenie v peci | |||
| Normalizácia | 830 - 860 | Chladenie na vzduchu | 229 - 321 | ||
| Kalenie | 830 - 860 | Chladenie v oleji | |||
| Temperovanie | 525 - 680 | Chladenie v peci | |||
| ZG50Cr | Chrómová oceľ | Kalenie | 825 - 850 | Chladenie v oleji | ≥ 248 |
| Temperovanie | 540 - 680 | Chladenie v peci | |||
| ZG70Cr | Chrómová oceľ | Normalizácia | 840 - 860 | Chladenie na vzduchu | ≥ 217 |
| Temperovanie | 630 - 650 | Chladenie v peci | |||
| ZG35SiMo | Kremíková molybdénová oceľ | Normalizácia | 880 – 900 | / | / |
| Temperovanie | 560 – 580 | ||||
| ZG20Mo | Molybdénová oceľ | Normalizácia | 900 – 920 | Chladenie na vzduchu | 135 |
| Temperovanie | 600 – 650 | Chladenie v peci | |||
| ZG20CrMo | Chróm-molybdénová oceľ | Normalizácia | 880 – 900 | Chladenie na vzduchu | 135 |
| Temperovanie | 600 – 650 | Chladenie v peci | |||
| ZG35CrMo | Chróm-molybdénová oceľ | Normalizácia | 880 – 900 | Chladenie na vzduchu | / |
| Temperovanie | 550 – 600 | Chladenie v peci | |||
| Kalenie | 850 | Chladenie v oleji | 217 | ||
| Temperovanie | 600 | Chladenie v peci | |||
Charakteristika tepelného spracovania odliatkov zo stredne a nízkolegovanej ocele:
1. Odliatky zo stredne a nízko legovanej ocele sa väčšinou používajú v strojárskom priemysle, ako sú automobily, traktory, vlaky, stavebné stroje a hydraulické systémy. Tieto odvetvia vyžadujú odliatky s dobrou pevnosťou a húževnatosťou. Pre odliatky vyžadujúce pevnosť v ťahu menej ako 650 MPa sa spravidla používa normalizačné + popúšťacie tepelné spracovanie; pre odliatky zo stredne a nízko legovanej ocele, ktoré vyžadujú pevnosť v ťahu väčšiu ako 650 MPa, sa používa tepelné spracovanie kalenie + popúšťanie pri vysokej teplote. Po kalení a popúšťaní je metalurgická štruktúra oceľového odliatku temperovaný sorbit, aby sa dosiahla vyššia pevnosť a dobrá húževnatosť. Ak však tvar a veľkosť odliatku nie sú vhodné na kalenie, namiesto kalenia a popúšťania by sa mala použiť normalizácia + popúšťanie.
2. Pred kalením a popúšťaním odliatkov zo stredne a nízko legovanej ocele je lepšie vykonať normalizáciu alebo normalizáciu + popúšťanie. Týmto spôsobom možno zjemniť kryštálové zrno oceľového odliatku a zjednotiť štruktúru, čím sa zvýši účinok konečného kalenia a popúšťania a tiež sa pomôže vyhnúť sa nepriaznivým účinkom liateho napätia vo vnútri odliatku.
3. Po spracovaní kalením by odliatky zo stredne a nízko legovanej ocele mali čo najviac získať martenzitovú štruktúru. Aby sa dosiahol tento cieľ, teplota kalenia a chladiace médium by sa mali zvoliť podľa triedy liatej ocele, prekaliteľnosti, hrúbky steny odliatku, tvaru a ďalších faktorov.
4. Aby sa upravila štruktúra kalenia liatej ocele a eliminovalo sa namáhanie pri kalení, odliatky zo stredne a nízko legovanej ocele by sa mali temperovať ihneď po kalení.
5. Za predpokladu neznižovania pevnosti oceľových odliatkov je možné vytvrdzovať stredne uhlíkové nízkolegované odliatky z vysokopevnostnej ocele. Spracovanie tvrdením môže zlepšiť plasticitu a húževnatosť oceľových odliatkov.
Teplota a tvrdosť nízkolegovanej ocele po tepelnom spracovaní QT
| |||
| Nízko a stredne legovaná oceľ | Teplota kalenia / ℃ | Teplota temperovania / ℃ | Tvrdosť / HBW |
| ZG40Mn2 | 830 - 850 | 530 - 600 | 269 - 302 |
| ZG35Mn | 870 - 890 | 580 - 600 | ≥ 195 |
| ZG35SiMnMo | 880 - 920 | 550 – 650 | / |
| ZG40Cr1 | 830 - 850 | 520 - 680 | / |
| ZG35Cr1Mo | 850 – 880 | 590 - 610 | / |
| ZG42Cr1Mo | 850 – 860 | 550 – 600 | 200 – 250 |
| ZG50Cr1Mo | 830 - 860 | 540 - 680 | 200 – 270 |
| ZG30CrNiMo | 860 - 870 | 600 – 650 | ≥ 220 |
| ZG34Cr2Ni2Mo | 840 - 860 | 550 - 600 | 241 - 341 |
Čas odoslania: 31. júla 2021