Štruktúra v odliatom staveaustenitická nehrdzavejúca oceľodliatkov je austenit + karbid alebo austenit + ferit. Tepelné spracovanie môže zlepšiť odolnosť proti korózii odliatkov z austenitickej nehrdzavejúcej ocele.
Ekvivalentný stupeň austenitickej nehrdzavejúcej ocele | ||||||||
| AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| 304 | 1,4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 KN 18,09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1,4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 KN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1,4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304 l | 1,4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 KN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1,4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 KN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 KN 18,09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 KN 18,09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 LN | 1,4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 KN 18.10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1,4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316L | 1,4404 | - | 316 S 13.12.14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316L | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13.12.14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317L | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 l | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35,16 | - | SUH 330 | - |
1. Roztokové tepelné spracovanie
Všeobecná špecifikácia roztokového tepelného spracovania je: zahriatie odliatku na 950°C - 1175°C a jeho umiestnenie do vody, oleja alebo vzduchu po tepelnej konzervácii, aby sa karbidy v nehrdzavejúcej oceli úplne rozpustili, aby sa získala jednofázová štruktúra. Voľba teploty roztoku závisí od obsahu uhlíka v odlievanej oceli. Čím vyšší je obsah uhlíka, tým vyššia je požadovaná teplota tuhého roztoku.
Aby sa znížil teplotný rozdiel medzi povrchom oceľového odliatku a jadrom počas procesu zahrievania, spôsob zahrievania roztoku austenitickej nehrdzavejúcej ocele by sa mal predhriať na nízku teplotu a potom rýchlo zahriať na teplotu roztoku. So zväčšujúcou sa hrúbkou steny odliatku by sa mala zodpovedajúcim spôsobom zvyšovať aj doba zdržania.
Chladiacim médiom na úpravu roztoku môže byť voda, olej alebo vzduch, z ktorých sa najčastejšie používa voda. Chladenie vzduchom je vhodné len pre tenkostenné oceľové odliatky.
Špecifikácie spracovania liatej austenitickej nehrdzavejúcej ocele tuhým roztokom | |||
| Stupeň v Číne | Ekvivalentný stupeň v zahraničí | Teplota roztoku / ℃ | Tvrdosť / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 – 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (nemecká trieda) | 1050 – 1100 | 140 – 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 – 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (ruská trieda) | 1000 – 1050 | 140 – 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (ruská trieda) | 1100 – 1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (ruská trieda) | 1100 – 1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (americká trieda) | 1040 - 1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (americká trieda) | 1040 - 1120 | 150 – 170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (americká trieda) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (americká trieda) | 1065 - 1120 (stabilizácia na 870 - 900) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (americká trieda) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (americká trieda) | 1095 - 1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (americká trieda) | 1095 - 1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (americká trieda) | 1040 - 1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 – 1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (americká trieda) | 1095 - 1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (americká trieda) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Stabilizácia
Austenitická nehrdzavejúca oceľ má po spracovaní v roztoku vynikajúcu odolnosť proti korózii. Keď sa však odliatok znovu zahreje na 500 °C – 850 °C alebo odliatok pracuje v tomto teplotnom rozsahu, karbid chrómu sa znovu vyzráža pozdĺž hranice zŕn austenitu, čo spôsobí koróziu na hranici zŕn alebo praskanie zvaru. Tento jav sa nazýva senzibilizácia. Aby sa zlepšila odolnosť takýchto odliatkov z austenitickej nehrdzavejúcej ocele voči medzikryštalickej korózii, je všeobecne potrebné pridať legujúce prvky, ako je titán a niób. Po úprave roztokom znova zahrejte na 850 °C - 930 °C a potom rýchlo ochlaďte. Týmto spôsobom sa z austenitu najskôr vyzrážajú karbidy titánu a nióbu, čím sa zabráni precipitácii karbidu chrómu a zlepší sa odolnosť nehrdzavejúcej ocele voči korózii na hraniciach zŕn.
Čas odoslania: 18. august 2021