Ak je to možné, požadujeme, aby ste nám pri poskytovaní našej ponuky poskytli nasledujúce informácie:
✔ 2D výkresy s toleranciami rozmerov a / alebo 3D modely
✔ Požadovaná kvalita kovov a zliatin
✔ Mechanické vlastnosti
✔ Tepelné ošetrenie (ak existuje)
✔ Očakávania týkajúce sa zabezpečenia kvality
✔ Špeciálne požiadavky na povrchovú úpravu (ak existujú)
✔ Nástroje, ak sú potrebné alebo existujú
✔ Termín odpovede na ponuku
✔ Aplikácia požadovaných odliatkov alebo častí obrábania
Predtým, ako urobíme odporúčania pre projekt a poskytneme vám ponuku, RMC najskôr analyzuje nasledujúce informácie, aby sme mohli urobiť naše rozhodnutie a návrhy na základe informácií o požiadavke, ktoré ste nám poslali:
• Požiadavky na náradie - najlepšie zodpovedajúce rozsahu vášho projektu
• Očakávania kvality požadované na podporu vašich technických špecifikácií
• Požiadavky na obrábanie sú kontrolované a pochopené
• Tepelné úpravy sa prehodnocujú
• Dokončujú sa požiadavky na povrchovú úpravu
• Stanoví sa realistický dátum dodania
Najskôr sa budeme riadiť vašimi pokynmi, ak bude zmienka o slitine požiadavky. Ak nie, spolupracujeme s vami na tom, aby sme presne určili, ako bude váš komponent fungovať, a potom vás prevedieme najlepšou zliatinou, či už potrebujete. Predtým, ako dáme svoje návrhy, bolo by veľmi užitočné, keby ste nás informovali o aplikáciách požadovaných castingov. Každá zliatina slúži na iný účel založený na problémoch, ktoré sú rôznorodé, ako je teplotný rozsah, doba chodu, hmotnostné požiadavky, flexibilita konečného produktu atď.
Odlievanie je jednou z najrýchlejších a najhospodárnejších metód na výrobu širokej škály komponentov. Aby ste však dosiahli maximálny úžitok, budete chcieť zahrnúť analýzu nákladov v ranej fáze návrhu a vývoja produktu. Máme odborné znalosti a skúsenosti, ktoré s vami môžeme konzultovať počas fázy návrhu, aby naši technici mohli pomôcť vyriešiť problémy ovplyvňujúce nástroje a výrobné metódy a zároveň identifikovať rôzne kompromisy, ktoré by mohli ovplyvniť celkové náklady.
Prípravné časy pri liatí do piesku, liatí a obrábaní sa líšia v dôsledku zložitosti dielov a kapacity zariadenia na liatie. Spravidla je 4-6 týždňov typické pre nástroje a odliatky vzoriek a 5-7 týždňov pre výrobu. Po vytvorení vzoru je možné komponent vyrobiť za sedem dní. Pri investičných procesoch odlievania sa veľká časť tohto času strávi nanášaním a sušením keramickej suspenzie. Pri odlievaní piesku sú čas hlavne náklady na výrobu foriem. Investičné odlievacie zariadenia v RMC majú schopnosť rýchleho sušenia pre keramické formy na výrobu dielov za 24 - 48 hodín. Okrem toho, použitím kremičitého sólu alebo vodného skla ako spojovacieho materiálu môžu byť vyrobené komponenty z liateho kovu dodané iba niekoľko dní po prijatí konečných výkresov CAD / PDF alebo 3D modelov.
Výpočet zákazkových odliatkov a dielov na obrábanie je komplexná práca zahŕňajúca návrh vzorov, liate kovy, výrobný postup, náklady na obrábanie, povrchovú úpravu (ak existujú), tepelné ošetrenie ... atď. Čas teda bude dlhší ako u štandardných produktov. Okrem toho musíme na výkresoch objasniť všetky podrobnosti. Preto od nás vyvstane niekoľko otázok, aby ste jasne pochopili, čo potrebujete. Všeobecne však vždy odpovieme cenovou ponukou do 48 hodín, pokiaľ nie sú pridané žiadne špeciálne požiadavky. Budeme s vami naďalej v kontakte, pokiaľ ide o náš proces a prípadné nové technické otázky, ktoré vzniknú z nášho inžinierskeho oddelenia.
Tieto dva procesy odlievania sa líšia vo formovacích materiáloch použitých na výrobu vzorov. Investičné liatie využíva vosk na výrobu voskových replík (preto sa tiež nazýva liatie strateným voskom), ktoré majú rovnakú veľkosť a rozmery ako požadované odliatky. Potom budú voskové repliky potiahnuté pieskom a spojivom (zvyčajne kremičitým sólom alebo vodným sklom), aby sa vytvoril silný obal na nalievanie roztaveného kovu. Pri odlievaní do piesku sa zvyčajne používa zelený piesok alebo suchý piesok na vytvorenie dutej dutiny, ktorá má rovnakú veľkosť a rozmery ako požadované odlievacie časti. Pre procesy odlievania do piesku aj pre investičné odlievanie sa mohol piesok a vosk znovu použiť. Investičné odliatky majú zvyčajne oveľa lepšiu povrchovú, geometrickú a rozmerovú presnosť ako pieskové odliatky.
Pri odlievaní do piesku aj pri odlievaní škrupinových foriem sa z piesku vyrába dutá dutina na nalievanie. Rozdiel je v tom, že na odlievanie do piesku sa používa zelený piesok alebo suchý piesok (na odlievanie stratenej peny a vákuové odlievanie sa na výrobu formy používa suchý piesok), zatiaľ čo na odlievanie do škrupinovej formy sa na formovacie systémy používa piesok pokrytý živicou. Potiahnutý piesok nebolo možné znovu použiť. Avšak odliatky do škrupinovej formy majú oveľa lepšiu kvalitu ako odliatky do piesku.
Ako proces odlievania suchým pieskom majú odlievanie stratenej peny a vákuové liatie veľa spoločného pri výrobe formovacích systémov. Rozdiel je v tom, že penové vzory sa používajú a zostavujú na vytvorenie zložitej štruktúry formovacích systémov. Penové vzory bolo možné vyrobiť samostatne pomocou jednoduchých častí a potom ich spojiť do požadovaných a zložitých štruktúr. Vákuové liatie využíva podtlak a utesnenú fóliu na výrobu silných formovacích systémov. Oba tieto procesy odlievania sa široko používajú špeciálne pre odliatky veľkých a hrubých stien.
Všeobecne možno povedať, že pred vývojom vzorov a nástrojov je potrebné zloženie, pretože musíme nakúpiť materiály. To však závisí od toho, o čom sme diskutovali. Sme pripravení s vami hovoriť o konečných podmienkach.
Áno, môžeme vyvinúť vzory a nástroje podľa vašich výkresov a návrhov. Môžeme tiež poskytnúť naše technické návrhy na zníženie nákladov a dať ich realizovať tak, aby sa znížili možné chyby liatia. Ak máte súčasné vzory alebo nástroje, bolo by v poriadku, keby sme zistili, či sa dajú použiť v našej továrni.
Áno, certifikát 3.1 vám môžeme poskytnúť, ak o to požiadate. Či už sa naši zákazníci pýtajú alebo nie, v skutočnosti vždy poskytujeme materiálové správy vrátane chemického zloženia, mechanických vlastností a ďalších vlastností.
Áno, správy o tepelnom spracovaní by vám mohli byť poskytnuté s teplotnou krivkou. Naše tepelné spracovanie by mohlo byť pokryté ako žíhanie, popúšťanie + kalenie, roztok, karburácia, nitridácia ... atď.
Vďaka za naše interné schopnosti a našich externých partnerov môžeme uskutočniť rôznorodú povrchovú úpravu. Dostupné úpravy zahŕňajú: leštenie, pozinkovanie, chomátovanie, geometria, eloxovanie, maľovanie ... atď.