Čína OEM zákazkový bronzprodukty investičného liatiaso službami CNC obrábania.
Keďže zliatiny na báze medi, mosadz a bronz môžu byť tvarované do veľmi zložitých častí, vďaka čomu sú ideálne preproces investičného liatia. Neustále kolísanie nákladov môže spôsobiť, že tieto materiály budú veľmi citlivé na cenu, čo spôsobí, že odpad je veľmi nákladný, najmä ak uvažujete o CNC obrábaní a/alebo kovaní ako o výrobnom procese na výrobu vašich odliatkov. Čistá meď sa zvyčajne neodlieva. Investičné odlievanie (stratený vosk) je metóda presného odlievania zložitých detailov v tvare siete pomocou replikácie voskových vzorov. Investičné liatie alebo stratený vosk je proces formovania kovu, ktorý zvyčajne používa voskový vzor obklopený keramickým plášťom na výrobu keramickej formy. Keď škrupina vyschne, vosk sa roztopí a zostane iba forma. Potom sa odlievací komponent vytvorí naliatím roztaveného kovu do keramickej formy.
Mosadz je zliatina zložená z medi a zinku. Mosadz zložená z medi a zinku sa nazýva obyčajná mosadz. Ak ide o rôzne zliatiny zložené z viac ako dvoch prvkov, nazýva sa špeciálna mosadz. Mosadz je zliatina medi so zinkom ako hlavným prvkom. So zvyšovaním obsahu zinku sa výrazne zvyšuje pevnosť a plasticita zliatiny, ale mechanické vlastnosti sa po prekročení 47% výrazne znížia, takže obsah zinku v mosadzi je nižší ako 47%. Okrem zinku liata mosadz často obsahuje legujúce prvky, ako je kremík, mangán, hliník a olovo.
Odlievaná mosadz má vyššie mechanické vlastnosti ako bronz, ale cena je nižšia ako bronz. Liata mosadz sa často používa na všeobecné použitie ložiskových puzdier, puzdier, ozubených kolies a iných častí a ventilov odolných voči opotrebovaniu a iných častí odolných voči korózii. Mosadz má silnú odolnosť proti opotrebovaniu. Mosadz sa často používa na výrobu ventilov, vodovodných potrubí, spojovacích potrubí pre vnútorné a vonkajšie klimatizácie a radiátorov.
Výhody investičného odlievania:
✔ Vynikajúca a hladká povrchová úprava
✔ Prísne rozmerové tolerancie.
✔ Komplexné a zložité tvary s flexibilitou dizajnu
✔ Schopnosť odlievať tenké steny a tým pádom ľahší odlievací komponent
✔ Široký výber liatych kovov a zliatin (železných a neželezných)
✔ Pri konštrukcii foriem nie je potrebný ťah.
✔ Znížte potrebu sekundárneho obrábania.
✔ Nízky odpad materiálu.
| Materiály preInvestičný castingProces v RMC Foundry | |||
| Kategória | Čínsky stupeň | US Grade | Nemecko stupeň |
| Feritická nehrdzavejúca oceľ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martenzitická nehrdzavejúca oceľ | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austenitická nehrdzavejúca oceľ | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,91,814, 4,01,4804 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Zrážacie kalenie Nehrdzavejúca oceľ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Duplexná nehrdzavejúca oceľ | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Oceľ s vysokým obsahom Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Nástrojová oceľ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Tepelne odolná oceľ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Zliatina na báze niklu | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| hliník Zliatina | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Zliatina medi | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Zliatina na báze kobaltu | UMC50, 670, trieda 31 | 2,4778 | |
| TOLERANCIE INVESTIČNÉHO ODHADENIA | |||
| Palce | milimetrov | ||
| Rozmer | Tolerancia | Rozmer | Tolerancia |
| Až 0,500 | ±.004" | Až do 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 až 1,000” | ±,006" | 12,0 až 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1 000 až 1 500” | ±,008" | 25,0 až 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1 500 až 2 000” | ±.010" | 37,0 až 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2 000 až 2 500” | ±,012" | 50,0 až 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2 500 až 3 500” | ±,014" | 62,0 až 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3 500 až 5 000” | ±,017" | 87,0 až 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5 000 až 7 500” | ±,020" | 125,0 až 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7 500 až 10 000” | ±,022" | 190,0 až 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10 000 až 12 500” | ±,025" | 250,0 až 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12 500 až 15 000 | ±,028" | 312,0 až 375,0 | ± 0,70 mm |
Dostupné metódy kontroly: skúšanie rozmerov pomocou CMM, nedeštruktívne skúšanie, chemické zloženie, mechanické vlastnosti, skúšanie tvrdosti, statické vyváženie, dynamické vyváženie, tlak vzduchu a tlak vody. V prípade potreby môžeme poskytnúť 3.1 Materiálový certifikát odlievaného kovu podľa EN 10204.
| Možnosť presného CNC obrábania | ||||
| Vybavenie | Množstvo | Rozsah veľkostí | Ročná kapacita | Všeobecná presnosť |
| Vertikálne obrábacie centrum (VMC) | 48 súprav | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 ton alebo 300 000 kusov | ±0,005 |
| Horizontálne obrábacie centrum (VMC) | 12 súprav | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 ton alebo 100 000 kusov | ±0,005 |
| CNC stroj | 60 súprav | Max priemer otáčania. φ600 mm | 5000 ton alebo 600000 kusov | |
