Odliatok zo zeleného piesku nie je potrebné sušiť a berie bentonit ako spojivo. Základnou vlastnosťou zeleného piesku je, že ho nie je potrebné sušiť a tuhnúť, pričom má určitú pevnosť za mokra. Aj keď je pevnosť nízka, má lepšiu ústupovú schopnosť a dá sa ľahko striasť; Okrem toho má proces odlievania zeleného piesku niekoľko výhod, a to vysokú účinnosť tvarovania, krátky výrobný cyklus, nízke náklady na materiál a ľahkú organizáciu tokovej výroby. Pretože však piesková forma nie je vysušená, na povrchu pieskovej formy sa počas liatia objavuje odparovanie a migrácia vlhkosti, čo spôsobuje, že pri odlievaní sú odliatky náchylné na vytváranie vzduchových dier, pieskových inklúzií, vydutého piesku, lepkavého piesku a iných defektov pri lejaní.
Aby sa plne využili výhody formovania zeleným pieskom a zlepšila sa kvalita odliatkov, je potrebné počas výrobného procesu udržiavať stabilný výkon formovacieho piesku, kompaktné a rovnomerné formy na piesok a primeraný proces odlievania. Preto vývoj technológie formovania zeleného piesku vždy úzko súvisel s vývojom formovacích strojov a technológie formovania.
V poslednej dobe sa lisovanie mechanizovaným na zelený piesok vyvinulo z bežného strojového formovania na strojné formovanie s vysokou hustotou. Produktivita formovania, kompaktnosť pieskových foriem a rozmerová presnosť odliatkov sa naďalej zvyšujú, zatiaľ čo hodnota drsnosti povrchu odliatkov sa stále znižuje. Proces odlievania do formy so zeleným pieskom (ak sa neaplikuje farba) môže tiež vyrobiť liatinové odliatky s hmotnosťou niekoľkých stoviek kilogramov.
Zelený piesok sa obvykle skladá z nového piesku, starého piesku, bentonitu, dodatkov a riadneho množstva vody. Pred formulovaním pomeru formovacieho piesku je potrebné určiť výkonový rozsah a cieľovú hodnotu riadenia formovacieho piesku podľa typu nalievanej zliatiny, charakteristík a požiadaviek odlievania, spôsobu formovania a postupu a spôsobu čistenia. . Potom sa podľa zloženia a špecifikácií rôznych surovín na stanovenie pomeru piesku použije metóda spracovania piesku, zariadenie, pomer piesku k železu a pomer straty horenia rôznych materiálov. Technické ukazovatele a podiely formovacieho piesku je možné určiť až po dlhodobom overení výroby.
▶ Schopnosti odlievania do piesku lisované ručne pri Zlieváreň zeleného piesku RMC:
• Maximálna veľkosť: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg - 500 kg
• Ročná kapacita: 5 000 ton - 6 000 ton
• Tolerancie: Na požiadanie alebo štandardne
• Formy: liatie do zeleného piesku, odlievanie do formy do piesku.
▶ Možnosti odlievania piesku automatickými formovacími strojmi:
• Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg - 500 kg
• Ročná kapacita: 8 000 ton - 10 000 ton
• Tolerancie: Na požiadanie.
• Formy: liatie do zeleného piesku, odlievanie do formy do piesku.
▶ Materiály dostupné na odlievanie do piesku Zlievareň v RMC:
• Mosadz, červená meď, bronz alebo iné legované kovy na báze medi: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Šedá liatina: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Tvárna liatina alebo tvárna liatina: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Hliník a ich zliatiny
• Ostatné materiály podľa vašich jedinečných požiadaviek alebo podľa noriem ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB
