Odlievanie do zeleného piesku nemusí sušiť a ako spojivo používa bentonit. Základnou vlastnosťou zeleného piesku je, že sa nemusí sušiť a tuhnúť, pričom má určitú pevnosť za mokra. Hoci je sila nízka, má lepšiu ustupiteľnosť a je ľahké ho striasť; navyše,proces odlievania do zeleného pieskumá niekoľko výhod vysokej účinnosti formovania, krátkeho výrobného cyklu, nízkych nákladov na materiál a je ľahké organizovať tok výroby. Pretože však piesková forma nie je vysušená, počas odlievania sa na povrchu pieskovej formy objavuje odparovanie a migrácia vlhkosti, čo spôsobuje, že odliatok má tendenciu mať diery, pieskové inklúzie, vydutý piesok, lepkavý piesok a iné chyby odliatku.
Aby bolo možné naplno využiť výhody formovania do zeleného piesku a zlepšiť kvalitukvalita odliatkovPočas výrobného procesu je potrebné udržiavať stabilný výkon formovacieho piesku, kompaktné a rovnomerné pieskové formy a primeraný proces odlievania. Preto bol vývoj technológie formovania zeleného piesku vždy úzko spätý s vývojom formovacieho stroja a technológie formovania.
V poslednej dobe sa mechanizované formovanie zo zeleného piesku vyvinulo z bežného strojového formovania na strojové formovanie s vysokou hustotou. Produktivita tvarovania, kompaktnosť pieskových foriem a rozmerová presnosť odliatkov sa neustále zvyšujú, pričom hodnota drsnosti povrchu odliatkov sa neustále znižuje.Procesom odlievania do zeleného piesku (keď nie je nanesená farba) možno vyrobiť aj železné odliatky s hmotnosťou niekoľko stoviek kilogramov.
Zelený piesok sa vo všeobecnosti skladá z nového piesku, starého piesku, bentonitu, aditív a primeraného množstva vody. Pred formulovaním pomeru formovacieho piesku je potrebné určiť rozsah výkonu a kontrolnú cieľovú hodnotu formovacieho piesku podľa typu nalievanej zliatiny, vlastností a požiadaviek odlievania, spôsobu formovania a procesu a spôsobu čistenia. . Potom, podľa rozmanitosti a špecifikácií rôznych surovín, sa na formulovanie pomeru piesku používa metóda spracovania piesku, zariadenie, pomer piesku k železu a pomer strát horením rôznych materiálov. Technické ukazovatele a pomery formovacieho piesku je možné určiť až po dlhodobom overovaní výroby.
▶ Možnosti odlievania do piesku tvarované ručne priZlieváreň zeleného pieskuz RMC:
• Maximálna veľkosť: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 500 kg
• Ročná kapacita: 5 000 ton – 6 000 ton
• Tolerancie: Na požiadanie alebo štandardne
• Materiály foriem: odlievanie do zeleného piesku, odlievanie do formy Shell.
▶ Možnosti odlievania do piesku pomocou automatických formovacích strojov:
• Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 500 kg
• Ročná kapacita: 8 000 ton – 10 000 ton
• Tolerancie: Na vyžiadanie.
• Materiály foriem: odlievanie do zeleného piesku, odlievanie do formy Shell.
▶ Materiály dostupné pre pieskovú zlieváreň v RMC:
•Mosadz, červená meď, bronz alebo iné zliatinové kovy na báze medi:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Sivá liatina:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Tvárna liatina alebo tvárna liatina: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Hliník a jeho zliatiny
• Ďalšie materiály podľa vašich jedinečných požiadaviek alebo podľa noriem ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB
