Proces liatia do formy
Odlievanie do škrupiny sa tiež nazýva vopred natretý proces liatia do živice do piesku, odliatky za tepla tvarované do formy alebo proces odlievania jadra. Hlavným formovacím materiálom je vopred potiahnutý piesok z fenolovej živice, ktorý je nákladnejší ako zelený piesok a piesok z furánovej živice. Tento piesok navyše nie je možné recyklovať.
Súčasti odlievania do škrupiny majú trochu vyššie náklady ako odlievanie do piesku. Avšak odlievacie časti na formovanie škrupiny majú mnoho výhod, ako je prísnejšia rozmerová tolerancia, dobrá kvalita povrchu a menšie chyby pri odlievaní.
Pred vytvorením formy a jadra bol potiahnutý piesok pokrytý pevnou živicovou fóliou na povrchu častíc piesku. Potiahnutý piesok sa tiež nazýva škrupinový (jadrový) piesok. Technologickým procesom je mechanické zmiešanie práškového termosetického fenolového stromu so surovým pieskom a zahrievaním stuhnúť. Bol vyvinutý na pieskovaný povrch pomocou termoplastickej fenolovej živice plus latentného vytvrdzovacieho prostriedku (ako je urotropín) a lubrikantu (ako je stearát vápenatý) pomocou určitého procesu poťahovania.
Keď sa potiahnutý piesok zahreje, živica pokrytá na povrchu častíc piesku sa topí. Pôsobením metylénovej skupiny rozloženej maltropínom sa roztavená živica rýchlo transformuje z lineárnej štruktúry na štruktúru s netaviteľným telom, takže potiahnutý piesok stuhne a vytvorí sa. Okrem všeobecnej suchej granulovanej formy piesku s povrchovou úpravou existuje aj mokrý a viskózny piesok s povrchovou úpravou.
Po rovnomernom zmiešaní pôvodného piesku (alebo regenerovaného piesku), tekutej živice a tekutého katalyzátora a ich naplnení do jadrovej skrinky (alebo pieskovej skrinky) a potom ju utiahnutím vytvrdiť do formy alebo formy v jadrovej skrini (alebo pieskovej skrini) ) pri izbovej teplote sa formovala odlievacia forma alebo odlievacie jadro, ktoré sa nazýva samotvrdnutie modelovania škatúľ so studeným jadrom (jadro) alebo metóda samotvrdnutia (jadro). Metódu samovoľného vytvrdzovania je možné rozdeliť na kyselinu katalyzovanú furánovú živicu a metódu samovytvrdenia piesku z fenolovej živice, metódu samovytvrdnutia piesku z uretánovej živice a metódu samovytvrdenia fenolického monoesteru.
Spoločnosť na odlievanie foriem
Odlievanie foriem do škrupiny
Schopnosti odlievania škrupiny v zlievarni RMC
V spoločnosti RMC Foundry sme mohli navrhnúť a vyrobiť odliatky škrupinových foriem podľa vašich výkresov, požiadaviek, vzoriek alebo iba vašich vzoriek. Mohli by sme poskytnúť služby spätného inžinierstva. Zákazkové odliatky vyrábané liatím do škrupín slúžia v rôznych priemyselných odvetviach, ako sú železničné vlaky, ťažké nákladné vozidlá, poľnohospodárske stroje, čerpadlá a ventily a stavebné stroje. V nasledujúcom texte nájdete krátke predstavenie toho, čo by sme mohli dosiahnuť procesom liatia škrupinových foriem:
- • Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Rozsah hmotnosti: 0,5 kg - 100 kg
- • Ročná kapacita: 2 000 ton
- • Tolerancie: Na požiadanie.
Potiahnutá forma piesku
Aké kovy a zliatiny odlievame odlievaním do formy
Šedá liatina, sivá tvárna liatina, liatinový uhlík, Zliatiny zliatiny ocele, Odlievaná nehrdzavejúca oceľ, Zliatiny liateho hliníka, Mosadz a meď a Ostatné materiály a normy na vyžiadanie.
| Kov a zliatiny | Populárna známka |
| Šedá liatina | GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Tvárna (Nodualar) liatina | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Austempered tvárná liatina (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Uhlíková oceľ | C20, C25, C30, C45 |
| Zliatinová oceľ | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Nehrdzavejúca oceľ | Feritická nehrdzavejúca oceľ, martenzitická nehrdzavejúca oceľ, austenitická nehrdzavejúca oceľ, zrážková kalená nehrdzavejúca oceľ, duplexná nehrdzavejúca oceľ |
| Zliatiny hliníka | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Zliatiny na báze mosadze / medi | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Štandard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO a GB | |
Odliatky z tvárnej liatiny
Odliatky z tvárnej liatiny
Kroky liatia škrupiny
✔ Výroba kovových vzorov. Predbežne potiahnutý živicový piesok je potrebné vo vzorkách zahrievať, takže kovové vzory sú nevyhnutným nástrojom na výrobu odliatkov na formovanie škrupín.
✔ Výroba vopred potiahnutej pieskovej formy. Po nainštalovaní kovových vzorov na formovacom stroji sa vopred potiahnutý živicový piesok nastrelí do vzorov a po zahriatí sa živicový povlak roztaví, potom sa z foriem na piesok stane pevná piesková škrupina a jadrá.
✔ Tavenie liateho kovu. Pomocou indukčných pecí by sa materiály roztavili na kvapalinu a potom by sa malo analyzovať chemické zloženie tekutého železa tak, aby zodpovedalo požadovanému počtu a percentám.
✔ Nalievanie kovu.Keď roztavené železo spĺňa požiadavky, potom sa naleje do škrupinových foriem. Na základe rôznych znakov konštrukcie odliatku budú škrupinové formy pochované do zeleného piesku alebo naskladané po vrstvách.
✔ Tryskanie, brúsenie a čistenie.Po ochladení a stuhnutí odliatkov by sa mali stúpačky, brány alebo prídavné železo odrezať a odstrániť. Potom budú liatinové odliatky vyčistené pomocou zariadenia na leštenie piesku alebo tryskacích strojov. Po prebrúsení vrátovej hlavy a deliacich liniek by prišli hotové odlievacie diely, ktoré by v prípade potreby čakali na ďalšie procesy.
Škrupinová forma na odliatky z tvárnej liatiny
Výhody liatia do formy
1) Má vhodný silový výkon. Môže vyhovovať požiadavkám na vysokopevnostný jadrový piesok, stredne silný horúci piesok a nízko pevný piesok z neželezných zliatin.
2) Vynikajúca tekutosť, dobrá tvarovateľnosť pieskového jadra a jasný obrys, ktorý umožňuje výrobu najkomplexnejších pieskových jadier, ako sú vodné pieskové jadrá, ako sú hlavy valcov a telesá strojov.
3) Kvalita povrchu pieskového jadra je dobrá, kompaktná a nie voľná. Aj keď nie je nanášaný žiadny alebo žiadny náter, je možné dosiahnuť lepšiu kvalitu povrchu odliatkov. Rozmerová presnosť odliatkov môže dosiahnuť CT7-CT8 a drsnosť povrchu Ra môže dosiahnuť 6,3-12,5 μm.
4) Dobrá skladateľnosť, ktorá vedie k čisteniu odliatkov a zlepšeniu výkonu produktu
5) Jadro piesku nie je ľahké absorbovať vlhkosť a sila dlhodobého skladovania sa nedá ľahko znížiť, čo vedie k skladovaniu, preprave a použitiu.
Komponenty na liatie do škrupiny
Zlievarenské zariadenia na výrobu plesní spoločnosti RMC
Potiahnutá piesková forma
Forma na piesok
Shell pripravený na castingy
Forma na pečenie bez pečenia
Povrch odliatkov škrupiny
Odliatky z tvárnej liatiny
Zákazkové odliatky škrupiny
Hydraulické diely na odlievanie škrupín
Typické odliatky zo škrupinovej formy, ktoré sme vyrobili
Časť na odlievanie škrupiny z tvárnej liatiny
Odliatok z liatinovej škrupiny odolný voči opotrebovaniu
Odlievanie do pieskovej formy živicou
Odliatok z tvárnej liatiny
Odlievanie foriem zo šedej liatiny
Súčasti formy z liatinovej škrupiny
Kľukový hriadeľ motora s odlievaním škrupiny
Časť na odlievanie foriem z oceľových škrupín
Ďalšie služby, ktoré by sme mohli poskytnúť
Okrem vyššie uvedených služieb odlievania škrupinových foriem môžeme poskytnúť aj služby procesov po odlievaní. Niektoré z nich sú hotové u našich dlhodobých partnerov, ale niektoré sú vyrábané v našich interných dielňach.
• Odstraňovanie otrepov a čistenie
• Tryskanie / pieskovanie
• Tepelné spracovanie: normalizácia, kalenie, temperovanie, nauhličovanie, nitridácia
• Povrchová úprava: Pasivácia, Andonizácia, Galvanické pokovovanie, Horúce zinkovanie, Zinkovanie, Niklovanie, Leštenie, Elektroleštenie, Maľovanie, GeoMet, Zintec.
• CNC obrábanie: sústruženie, frézovanie, sústruženie, vŕtanie, honovanie, brúsenie.
