Výber povlaku oxidu kremičitého priamo ovplyvní drsnosť povrchu a rozmerovú presnosťinvestičné odliatky. Povlaky z kremičitého sólu môžu vo všeobecnosti priamo vybrať kremičitý sól s hmotnostným podielom oxidu kremičitého 30 %. Proces nanášania je jednoduchý a obsluha pohodlná. Škrupina odlievacej formy vyrobená s použitím povlaku má súčasne vysokú pevnosť a možno skrátiť aj cyklus výroby škrupiny.
Silica sol je typické spojivo na vodnej báze s koloidnou štruktúrou kyseliny kremičitej. Ide o polymérny koloidný roztok, v ktorom sú vysoko disperzné častice oxidu kremičitého rozpustné vo vode. Koloidné častice sú sférické a majú priemer 6-100 nm. Theproces investičného liatiavytvorenie škrupiny je proces želírovania. Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú tvorbu gélu, najmä elektrolyt, pH, koncentrácia sólu a teplota. Existuje mnoho typov komerčných kremičitých sólov a najpoužívanejší je alkalický kremičitý sól s obsahom kremeňa 30 %. Proces výroby škrupiny sólu oxidu kremičitého je relatívne jednoduchý. Každý proces má tri procesy: natieranie, brúsenie a sušenie. Každý proces sa mnohokrát opakuje, aby sa získala viacvrstvová škrupina požadovanej hrúbky.
Vo všeobecnosti existujú dva spôsoby výroby sólu oxidu kremičitého: iónová výmena a rozpúšťanie. Metóda iónovej výmeny sa vzťahuje na iónovú výmenu zriedeného vodného skla na odstránenie iónov sodíka a iných nečistôt. Potom sa roztok prefiltruje, zahreje a skoncentruje na určitú hustotu, čím sa získa sól oxidu kremičitého. Metóda rozpúšťania sa vzťahuje na použitie priemyselného čistého kremíka (hmotnostný podiel kremíka ≥ 97 %) ako suroviny a pôsobením katalyzátora sa po zahriatí priamo rozpustí vo vode. Potom sa roztok prefiltruje, čím sa získa sól oxidu kremičitého.
Technické parametre Silica Sol pre investičné liatie | ||||||||
| Nie | Chemické zloženie (hmotnostný zlomok, %) | Fyzikálne vlastnosti | Iní | |||||
| Si02 | Na20 | Hustota (g/cm3) | pH | Kinematická viskozita (mm2/s) | Veľkosť častíc SiO2 (nm) | Vzhľad | Stacionárna fáza | |
| 1 | 24 - 28 | ≤ 0,3 | 1,15 - 1,19 | 9,0 - 9,5 | ≤ 6 | 7 - 15 | vo farbe slonoviny alebo svetlozelenej farby, bez nečistôt | ≥ 1 rok |
| 2 | 29 - 31 | ≤ 0,5 | 1,20 - 1,22 | 9,0 - 10 | ≤ 8 | 9 - 20 | ≥ 1 rok | |
Odliatky získané procesom výroby škrupín oxidu kremičitého majú nízku drsnosť povrchu, vysokú rozmerovú presnosť a dlhý cyklus výroby škrupín. Tento proces je široko používaný pri odlievaní vysokoteplotných žiaruvzdorných zliatin, žiaruvzdorných ocelí, nehrdzavejúcich ocelí, uhlíkových ocelí, nízkolegovaných zliatin, hliníkových zliatin a zliatin medi.
Proces presného odlievania vytaveného vosku na báze oxidu kremičitého je vhodný na opakovateľnú výrobu komponentov čistého tvaru z rôznych kovov a vysokovýkonných zliatin. Hoci sa tento proces vo všeobecnosti používa na malé odliatky, používa sa na výrobu kompletných rámov dverí lietadiel s oceľovými odliatkami do 500 kg a hliníkovými odliatkami do 50 kg. V porovnaní s inými procesmi odlievania, ako je tlakové liatie alebo liatie do piesku, môže ísť o drahý proces. Súčiastky, ktoré je možné vyrobiť pomocou investičného liatia, však môžu mať zložité obrysy a vo väčšine prípadov sú súčiastky odlievané takmer v čistom tvare, takže po odliatí vyžadujú len malé alebo žiadne prepracovanie.
Hlavnými zložkami voskového náteru procesu vytavovacieho liatia sú:
Lepidlo na povrchovú vrstvu sólo oxidu kremičitého. Môže zabezpečiť pevnosť povrchovej vrstvy a zabezpečiť, aby povrchová vrstva nepraskla;
Žiaruvzdorné. Vo všeobecnosti ide o vysoko čistý zirkónový prášok, ktorý zabezpečuje, že povlak má dostatočnú žiaruvzdornosť a chemicky nereaguje s roztaveným kovom.
Lubrikant. Je to povrchovo aktívna látka. Pretože povlak oxidu kremičitého je povlak na báze vody, zmáčavosť medzi ním a voskovou formou je zlá a efekt povlaku a zavesenia nie je dobrý. Preto je potrebné pridať zmáčadlo na zlepšenie výkonu náteru a zavesenia.
Odpeňovač. Je to tiež povrchovo aktívna látka, ktorej účelom je eliminovať vzduchové bubliny v zmáčadle.
Rafinér obilia. Môže zabezpečiť zjemnenie zrna odliatkov a zlepšiť mechanické vlastnosti odliatkov.
Ďalšie prílohy:suspendačné činidlo, indikátor sušenia, činidlo s predĺženým uvoľňovanímatď.
Správny výber podielu každej zložky v povlaku oxidu kremičitého je kľúčom k zabezpečeniu kvality povlaku. Dve najzákladnejšie zložky v náteroch sú žiaruvzdorné materiály a spojivá. Pomer medzi týmito dvoma je pomer prášku ku kvapaline povlaku. Pomer prášku a kvapaliny farby má veľký vplyv na vlastnosti farby a škrupiny, čo v konečnom dôsledku ovplyvní kvalitu odliatku. Ak je pomer prášku ku kvapaline povlaku príliš nízky, povlak nebude dostatočne hustý a bude tam príliš veľa dutín, čo spôsobí drsnosť povrchu odliatku. Navyše príliš nízky pomer prášku ku kvapaline tiež zvýši tendenciu povlaku praskať a pevnosť škrupiny bude nízka, čo nakoniec spôsobí únik roztaveného kovu počas odlievania. Na druhej strane, ak je pomer prášku ku kvapaline príliš vysoký, povlak bude príliš hrubý a tekutosť bude zlá, čo sťaží získanie povlaku s rovnomernou hrúbkou a vhodnou hrúbkou.
Príprava náteru je dôležitou súčasťou zabezpečenia kvality škrupiny. Pri formulovaní náteru by mali byť zložky rovnomerne rozptýlené a úplne premiešané a navzájom navlhčené. Zariadenie použité na formuláciu farby, počet pridávaní a čas miešania ovplyvňujú kvalitu farby. Naša dielňa na investičné odlievanie používa kontinuálne miešačky. Aby bola zabezpečená kvalita náteru, keď sú všetky zložky náteru novo pridané suroviny, musí sa náter dostatočne dlho miešať.
Kontrola vlastností povlakov oxidu kremičitého je dôležitým krokom kontroly kvality. Viskozita, hustota, okolitá teplota atď. farby sa musí merať aspoň trikrát denne a mala by sa kedykoľvek kontrolovať v rámci nastaveného rozsahu.
Čas odoslania: 25. júla 2022