V zlievárenstve kovov je kľúčom k zabezpečeniukvalita odliatkovspočíva vo zvyšovaní povedomia o kvalite všetkých zamestnancov v rámci podniku, posilňovaní dohľadu a riadenia kvality nad celým výrobným procesom odliatkov, stabilizácii výrobného procesu, organizovaní civilizovanej výroby a osvojovaní si v maximálnej možnej miere vyspelých výrobných technológií a zariadení, vybavených dostatočným efektívne metódy kontroly kvality procesu a kvality odliatkov.
Konvenčné testovanie mechanického výkonu Konvenčné testovanie mechanického výkonu sa vykonáva pri izbovej teplote. Skúšobné položky zvyčajne zahŕňajú pevnosť v ťahu, medzu klzu, predĺženie po pretrhnutí, zmenšenie plochy, priehyb, absorpciu nárazu (alebo rázovú húževnatosť) a tvrdosť. Pevnosť v ťahu, medza klzu, predĺženie po pretrhnutí a zmenšenie plochy sa merajú na stroji na skúšanie ťahom; absorpcia nárazu alebo nárazová húževnatosť sa meria na stroji na skúšanie nárazov; priehyb a pevnosť v ohybe sa merajú skúšobnými metódami v priečnom ohybe; tvrdosť sa meria tvrdomerom.
1. Pevnosť v ťahu
Ťahové vzorky z liateho kovu sú opracované valcovými jednoliatymi skúšobnými tyčami alebo pripojenými odlievanými skúšobnými tyčami. Priemer testovacej tyče na jeden odliatok je 30 mm a leje sa v rovnakej dávke ako odliatok do vertikálnej odlievacej formy na suchý piesok. Priemer paralelnej časti je 20 mm ± 0,5 mm. Keď sa pevnosť v ohybe a priehyb použijú ako podmienky prijatia mechanických vlastností odliatku, môže sa vykonať skúška ohybom a vzorka ohybu priamo prevezme skúšobnú tyč v odliatom stave s priemerom 30 mm ± 1 mm. Tvar, veľkosť a kvalita povrchu skúšobných vzoriek v ťahu, skúšobných vzoriek v ohybe a odliatych skúšobných tyčí, skúšobné metódy v ťahu a ohybe, technické požiadavky na skúšobný stroj a výpočet a spracovanie výsledkov meraní musia byť v súlade s priemyselnými normami. .
Metódy ťahových skúšok iných odliatych kovov a zliatin (vrátane merania veľkosti ťahaných vzoriek, metód upínania, rýchlosti skúšok, metód merania výkonu a zaokrúhľovania a spracovania výsledkov skúšok atď.) a typy a prierezy ťahaných vzoriek a tvar , meraná dĺžka, veľkosť a kvalita povrchu by mali spĺňať požiadavky CBT228-200 "Metalický materiál na meranie ťahu pri izbovej teplote". Vzorka nesmie mať mechanické poškodenie, praskliny, výrazné priečne stopy po nožoch, zjavné deformácie a iné viditeľné chyby. Lepkavý piesok, plutvy, otrepy a iné mäsité defekty a adhézie na povrchu vzorky by sa mali odstrániť. Ťahové vzorky môžu byť rezané z jedného odliateho testovacieho bloku, pripojeného odliateho testovacieho bloku alebo odlievacieho telesa. Typ, tvar a veľkosť jedného odlievacieho skúšobného bloku a pripojeného odlievacieho skúšobného bloku, polohu rezu a smer ťahovej vzorky, spôsob pripojenia a miesto pripojenia pripojeného odlievacieho skúšobného bloku a odlievacieho telesa vyberie alebo odsúhlasí dodávateľ a kupujúcim podľa zodpovedajúcej odlievacej normy. Keď odliatok potrebuje tepelné spracovanie, jeden testovací blok odliatku by sa mal tepelne spracovať v rovnakej peci ako odliatok a pripojený testovací blok by sa mal po tepelnom spracovaní odrezať. Ťahové vzorky krehkých a tvrdých materiálov, ako je biela liatina, môžu byť valcové vzorky ako odliate alebo ťahané vzorky, ktoré boli žíhané a spracované obrábaním a tepelne spracované v rovnakej peci ako odliatok. Tvar vzorky, veľkosť, technické požiadavky a špecifikácie tepelného spracovania by mali byť dohodnuté oboma stranami.
2. Nárazová sila
Skúška nárazom sa používa na určenie energie absorpcie nárazu, keď sa vzorka nárazu rozbije pri sekundárnom nárazovom zaťažení. Stroj na testovanie nárazom by mal spĺňať požiadavky GB/T 3808-2002 „Kontrola strojov na testovanie nárazom kyvadla“ a mal by byť pravidelne overovaný národným oddelením metrológie. Vzorky nárazu sú rozdelené na vzorky s nárazom v tvare V, vzorky s nárazom v tvare U a vzorky bez nárazu. Šedá liatina využíva neorezané valcové rázové vzorky, ktoré sú opracované z odliatych slepých skúšobných tyčí s priemerom 30 mm. Menovitá mierka je 420 mm × 120 mm. Metóda odlievania slepej skúšobnej tyče, technické požiadavky na rázovú vzorku, technické parametre rázového skúšobného stroja, skúšobné podmienky a metódy by mali spĺňať požiadavky GB 6296-1986 "Razová skúšobná metóda pre sivú liatinu". Nárazové vzorky krehkých a tvrdých materiálov, ako je biela liatina, môžu byť vzorky bez vrúbkov ako odliate polotovary alebo vzorky bez vrubov, ktoré boli žíhané a spracované obrábaním a tepelne spracované v tej istej peci s odliatkom. Tvar, veľkosť a technické požiadavky vzorky sú určené ponukou a dopytom. Ostatné liate kovy a zliatiny sú rázové vzorky v tvare U (zvyčajne používané na liate kovy a zliatiny s veľkou vrubovou citlivosťou) alebo rázové vzorky v tvare V sa používajú ako nárazová vzorka.
Nárazové vzorky v tvare U alebo V možno odobrať z jednoliatych skúšobných blokov (tyčí), pripevnených liatych skúšobných blokov (tyčí) alebo odlievaných telies. Miesto a smer odberu vzoriek, typ, tvar, veľkosť a metóda odlievania jedného odlievacieho testovacieho bloku (tyč) a pripojeného odlievacieho testovacieho bloku (tyč) a spôsob pripojenia a miesto pripojenia pripojeného odlievacieho testovacieho bloku (tyče) a odliatku telo bude založené na strane ponuky a dopytu. Zodpovedajúce normy odlievania sa vyberú alebo dohodnú. Pri odliatkoch, ktoré vyžadujú tepelné spracovanie, sa pripojený testovací blok po tepelnom spracovaní odreže a jeden odliaty testovací blok (tyč) sa tepelne spracuje v tej istej peci ako odliatok. Nominálna veľkosť štandardných vzoriek so zárezom v tvare V a U je 10 mm × 10 mm × 50 mm a nominálna hĺbka zárezu: hĺbka zárezu v tvare V je 2 mm; Hĺbka zárezu v tvare U je 2 mm a 5 mm. Rozmerové tolerancie, drsnosť povrchu a iné technické podmienky vzoriek na vrubovú rázovú skúšku, podmienky, metódy a spracovanie výsledkov rázovej skúšky musia byť v súlade s GB/T 229-2007 "Charpyho kyvadlo rázová skúšobná metóda pre kovové materiály" Výkon nárazových vzoriek vyrezaných z jedného odlievacieho skúšobného bloku (tyče) a pripojeného odlievacieho skúšobného bloku (tyče) by mal spĺňať požiadavky zodpovedajúcej odlievacej normy alebo objednávky zmluvy. Požiadavky na rázový výkon vzorky karosérie sa dohodnú medzi dodávateľom a kupujúcim podľa zodpovedajúcej normy odlievania.
3. Tvrdosť
Existujú dve bežné metódy na určenie tvrdosti odliatkov: metóda tvrdosti podľa Brinella a metóda tvrdosti podľa Rockwella. Tvrdé a krehké zliatiny na odlievanie sa zvyčajne merajú metódou tvrdosti podľa Rockwella a iné zliatiny na odlievanie sa zvyčajne merajú metódou tvrdosti podľa Brinella. Pre liate zliatiny s jednotnou metalografickou štruktúrou, ako je oceľ na liatie, existuje určitý konverzný vzťah medzi tvrdosťou podľa Rockwella, tvrdosťou podľa Brinella a pevnosťou v ťahu. Pozri GB/T112-199 "Hodnota prevodu tvrdosti a pevnosti železných kovov" a GB /T 3771-1983 "Hodnota prevodu tvrdosti a pevnosti zliatiny medi".
Metóda tvrdosti podľa Brinella využíva guľôčku zo slinutého karbidu s určitým priemerom na jej vtlačenie do povrchu vzorky zodpovedajúcou skúšobnou silou. Po určenom čase držania odstráňte skúšobnú silu, zmerajte priemer vtlačenia na povrchu vzorky a vydeľte skúšobnú silu skúšobnou silou. Kvocient získaný z oblasti sférického povrchu vtlačenia predstavuje hodnotu tvrdosti podľa Brinella a symbol je HBW, čo je vhodné pre materiály s hodnotou tvrdosti podľa Brinella menšou alebo rovnou 650. Prístroje, vzorky, skúšobné metódy a výsledky skúšok Brinellovej skúšky tvrdosti musí byť v súlade s GB/T 231.1-2002 "Tvrdosť kovu podľa Brinella, časť I: "Skúšobná metóda". Skúška tvrdosti podľa Brinella môže byť vykonávané na skúšobných vzorkách v ťahu, nárazových vzorkách, odliatkoch alebo špeciálne odliatych skúšobných blokoch tvrdosti. Skúšobný povrch by mal byť hladký a rovný, bez okují a cudzích nečistôt Miesto skúšky by malo spĺňať požiadavky príslušnej normy na odlievanie Metóda tvrdosti podľa Rockwella spočíva v zatlačení diamantového kužeľového indentora alebo oceľového guľôčkového indentora do povrchu vzorky pôsobením počiatočného zaťaženia a celkového zaťaženia (rovnajúceho sa počiatočnému zaťaženiu plus. hlavné zaťaženie) a potom odstráňte hlavné zaťaženie a merajte pri počiatočnom zaťažení. Hĺbka vtlačenia pri zaťažení zvyšuje hodnotu e a hodnota e sa používa na výpočet tvrdosti podľa Rockwella.
Tvrdosť podľa Rockwella sa mení podľa použitej stupnice. Najčastejšie používané stupnice sú HRA, HRB a HRC. HRB používa oceľové guľôčkové indentor s hodnotou tvrdosti = 130-c; HRA a HRC používajú diamantový kužeľový indentor s hodnotou tvrdosti = 100-e. Hlavné zaťaženie HRA je 490,3 N a rozsah merania je 60 ~ 85 HRA; hlavné zaťaženie HRC je 1373N a rozsah merania je 20~67HRC. Prístroje, vzorky, skúšobné podmienky a skúšobné metódy použité pri skúške tvrdosti podľa Rockwella, ako aj spracovanie výsledkov skúšky musia byť v súlade s GB/T 230.1-2004 „Tvrdosť kovov podľa Rockwella, časť 1: Skúšobná metóda (A, B, C škála D, E, F, G, H, K, N, T). Výber vzorky, miesto skúšky a technické požiadavky na skúšobný povrch skúšky tvrdosti podľa Rockwella sú rovnaké ako pri skúške tvrdosti podľa Brinella.
Okrem tvrdosti podľa Brinella a tvrdosti Rockwella môže byť tvrdosť kovov reprezentovaná aj tvrdosťou Shore (HS) a tvrdosťou podľa Vickersa (HV). Meranie tvrdosti kovov podľa Shorea by malo spĺňať požiadavky GB/T 4341-2001 "Metal Shore Hardness Test Method". Stanovenie tvrdosti kovov podľa Vickersa by malo spĺňať požiadavky GB/T 4340.1-1999 "Skúška tvrdosti kovov podľa Vickersa, časť 1: Skúšobná metóda". Rôzne typy tvrdomerov by mali byť pravidelne overované národným oddelením metrológie v súlade s príslušnými normami.
Čas uverejnenia: 5. novembra 2021