Temperovaná tvárna liatina, tiež známa ako ADI, sa vzťahuje na tvárnu liatinu po procese austenitizácie tvárnej liatiny (850 ℃ - 950 ℃) a jej rýchlom umiestnení do soľného kúpeľa (232 ℃ - 450 ℃) na izotermickú transformáciu. Okrem toho, pridaním dostatočného množstva Cu, Ni, Mo a ďalších prvkov je možné získať aj temperovanú austenitickú tvárnu liatinu za podmienok kontinuálneho chladenia.
Temperovaná tvárna liatinaodliatkymajú vynikajúce mechanické vlastnosti a ich jednotková hmotnosť medze klzu je najmenšia. Získanie rôznych druhov temperovanej tvárnej liatiny závisí od teploty temperovania a nemá nič spoločné s chemickým zložením. Všeobecne povedané, chemické zloženie temperovanej tvárnej liatiny je v nasledujúcom rozsahu:
C: 3,5 % - 3,8 %
Si: 2,4 % - 3,0 %
Mn: ＜0,30 %
P: <0,07 %
S: <0,02 %
Kremík je jedným z najdôležitejších prvkov temperovanej tvárnej liatiny. Kremík zabraňuje tvorbe karbidov bainitu, čím prispieva k tvorbe ihličkovitého feritu. Zvýšenie obsahu kremíka môže zvýšiť rázovú húževnatosť temperovanej tvárnej liatiny a znížiť predĺženie. Úloha mangánu má dve strany. Na jednej strane môže výrazne zlepšiť vytvrditeľnosť; na druhej strane mangán podporuje tvorbu karbidov a bráni izotermickej premene počas procesu tuhnutia. Preto, keď je počet grafitových guľôčok nízky a hrúbka steny veľká, segregácia mangánu na hranici zŕn spôsobí zmršťovaciu pórovitosť, karbidy a nestabilný austenit v odliatku z tvárnej liatiny. Tieto mikroštruktúrne defekty a nehomogenity znížia obrobiteľnosť a mechanické vlastnosti. Preto by sa hmotnostné percento mangánu malo kontrolovať pod 3 %.
Pri skutočnej výrobe odliatkov za účelom získania stabilného a kvalitného temperovaniaodliatky z tvárnej liatiny, sú dva body, ktoré si vyžadujú osobitnú pozornosť:
1) Kontrola štruktúry tvárnej liatiny vo forme odliatku pred izotermickým spracovaním. Miera sféroidizácie by mala byť vyššia ako 80 %. Počet grafitových guľôčok by mal byť väčší ako 100 na štvorcový milimeter. Ďalšie podmienky zahŕňajú: stabilné chemické zloženie; odliatok by mal byť v zásade bez karbidov, pórovitosti a inklúzií; a stabilný pomer obsahu perlit/ferit.
2) Určite vhodné špecifikácie tepelného spracovania podľa zloženia a odliatej štruktúry tvárnej liatiny a vykonajte prísny a stabilný proces tepelného spracovania izomérom
Čas odoslania: 15. apríla 2021