Vlastná legovaná oceľ chróm molybdén 42CrMo4produkty investičného liatiapre poistný hák automobilu spovrchová úprava elektroforézou.
42CrMo4 (1,7225) zo špecifikácie EN 10083-3, ktorý je zvyčajne tepelne spracovaný metódou QT (Queching + Tempering), je široko používaný na výrobu investičných odliatkov. má vysokú pevnosť, vysokú húževnatosť, dobrú prekaliteľnosť, popúšťaciu krehkosť, vysoký limit únavy, dobrú rázovú odolnosť po kalení a popúšťaní a dobrú rázovú húževnatosť pri nízkych teplotách. Ekvivalentná trieda 42CrMo4 je 4140 (ASTM, USA) a 42CrMo (GB/T 3077, Čína)
Chemické zloženie % | |||||||||
Krajina (región) | Štandardné | Názov ocele (číslo ocele) | C | Si ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
Európskej únie | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1,7225) | 0,38-0,45 | 0,4 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 |
Vlastnosti ocele 42CrMo4 pri izbovej teplote v ochladenom a temperovanom stave.
Medza klzu:
≥900 N/mm2 (d≤16 mm, t≤8 mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥900 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Pevnosť v ťahu:
1100-1300 N/mm2 (d≤16 mm, t≤8 mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
850 – 950 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Predĺženie:≥ 10 % (d≤16 mm, t≤8 mm)
Nárazová sila pozdĺžneho Charpy-V-vrubového testu:
≥35 J (16 < d ≤ 250 mm, 8 < t ≤ 160 mm)
≥11 % (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥12 % (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥13 % (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥14 % (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Tvrdosť 42CrMo4+QT v HRC: ≥53 (po kalení plameňom alebo indukčným kalením)
Tvrdosť 42CrMo4 v HBW: ≤255 (ošetrené na zlepšenie strihateľnosti); ≤241 (mäkko žíhané)
Ckarbónová oceľ, nízkolegovaná oceľ, vysokolegovaná oceľ a odliatky z nástrojovej ocele sa používajú v niekoľkých priemyselných aplikáciách. Oceľ a ich zliatiny môžu byť vďaka ich početným stupňom tepelne spracované, aby sa zlepšila jej klznosť a pevnosť v ťahu a aby sa tvrdosť alebo ťažnosť prispôsobili potrebám aplikácie inžiniera alebo požadovaným mechanickým vlastnostiam.
Chemické zloženie časti chróm-molybdénovej liatej ocele | ||||||
Oceľ triedy | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | Mo (%) | P, S (%) |
ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20-0,30 | ≤0,035 |
ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20-0,30 | ≤0,04 |
ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4:00-6:00 | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1,20-1,50 | 0,45-0,55 | ≤0,04 |
Pomocouproces investičného liatia, RMC odlievanie je schopné spĺňať materiálové špecifikácie podľa noriem ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB. Máme viac ako 100 rôznych železných a neželezných zliatin, z ktorých odlievame diely podľa zložitých konštrukčných kritérií. Naše rozmerovo a geometricky zložité investičné odliatky sú vyrábané do čistého tvaru, čím sa minimalizuje potreba sekundárneho obrábania.
Chróm-molybdénová liata oceľ je široko používaná v priemyselných oblastiach s relatívne vysokými mechanickými vlastnosťami. Pridanie molybdénu do chrómovej ocele môže zvýšiť pevnosť oceľových odliatkov bez významného vplyvu na rázovú húževnatosť liatej ocele. Okrem toho má chróm-molybdénová liata oceľ veľmi dobrý výkon pri vysokých teplotách a odolnosť proti tečeniu. Po kalení a popúšťaní alebo normalizovanom tepelnom spracovaní môže chróm-molybdénová liata oceľ získať vynikajúce mechanické vlastnosti.
Molybdén môže zlepšiť kaliteľnosť liatej ocele a znížiť popúšťaciu krehkosť liatej ocele. Chróm-molybdénová liata oceľ sa používa na odliatky veľkých prierezov a oceľové odliatky, ktoré vyžadujú hlboké kalenie.
Technické údaje investičného odlievania v RMC Foundry | |
výskum a vývoj | Softvér: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Dodacia lehota na vývoj a vzorky: 25 až 35 dní | |
Roztavený kov | Feritická nehrdzavejúca oceľ, Martenzitická nehrdzavejúca oceľ, Austenitická nehrdzavejúca oceľ, Precipitačná kalená nehrdzavejúca oceľ,Duplexná nehrdzavejúca oceľ |
Uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nástrojová oceľ, tepelne odolná oceľ, | |
Zliatina na báze niklu, zliatina hliníka, zliatina na báze medi, zliatina na báze kobaltu | |
Kovový štandard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Materiál na stavbu Shell | Silica Sol (zrážaný oxid kremičitý) |
Vodné sklo (silikát sodný) | |
Zmesi oxidu kremičitého a vodného skla | |
Technický parameter | Hmotnosť kusu: 2 gramy až 200 kilogramov |
Maximálny rozmer: 1 000 mm pre priemer alebo dĺžku | |
Minimálna hrúbka steny: 1,5 mm | |
Drsnosť odliatku: Ra 3,2-6,4, Drsnosť obrábania: Ra 1,6 | |
Tolerancia odliatku: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolerancia obrábania: ISO 2768-mk/IT6 | |
Vnútorné jadro: keramické jadro, močovinové jadro, vo vode rozpustné voskové jadro | |
Tepelné spracovanie | Normalizácia, temperovanie, kalenie, žíhanie, roztok, nauhličovanie. |
Povrchová úprava | Leštenie, pieskovanie / tryskanie, zinkovanie, niklovanie, oxidácia, fosfátovanie, práškové lakovanie, geormet, eloxovanie |
Testovanie rozmerov | CMM, posuvné meradlo, vnútorné posuvné meradlo. Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, Špeciálne príslušenstvo |
Chemická inšpekcia | Analýza chemického zloženia (20 chemických prvkov), kontrola čistoty, röntgenová rádiografická kontrola, analyzátor uhlík-síra |
Fyzická kontrola | Dynamické vyváženie, statické vyvažovanie, mechanické vlastnosti (tvrdosť, medza klzu, pevnosť v ťahu), predĺženie |
Výrobná kapacita | Viac ako 250 ton mesačne, viac ako 3000 ton ročne. |

Proces investičného odlievania
