Pred vytvorením formy a jadra bol potiahnutý piesok pokrytý pevnou živicovou fóliou na povrchu častíc piesku. Theodlievanie škrupinových foriemsa vyvinul do piesku s povlakom pomocou termoplastickej fenolovej živice plus latentného vytvrdzovacieho činidla (ako je urotropín) a lubrikantu (ako je stearan vápenatý) prostredníctvom určitého procesu nanášania. Keď sa potiahnutý piesok zahreje, živica pokrytá na povrchu častíc piesku sa topí. Pôsobením metylénovej skupiny rozloženej maltropínom sa roztavená živica rýchlo transformuje z lineárnej štruktúry na štruktúru s netaviteľným telom, takže potiahnutý piesok stuhne a vytvorí sa. Okrem všeobecnej suchej granulovanej formy piesku s povrchovou úpravou existuje aj mokrý a viskózny piesok s povrchovou úpravou.
▶ Potiahnutý odliatok do piesku má nasledujúce vlastnosti
1) Má vhodný silový výkon. Môže vyhovovať požiadavkám na vysokopevnostný jadrový piesok, stredne silný horúci piesok a nízko pevný piesok z neželezných zliatin.
2) Vynikajúca tekutosť, dobrá tvarovateľnosť pieskového jadra a jasný obrys, ktorý umožňuje výrobu najkomplexnejších pieskových jadier, ako sú vodné pieskové jadrá, ako sú hlavy valcov a telesá strojov.
3) Kvalita povrchu pieskového jadra je dobrá, kompaktná a nie voľná. Aj keď nie je nanášaný žiadny alebo žiadny náter, je možné dosiahnuť lepšiu kvalitu povrchu odliatkov. Rozmerová presnosť odliatkov môže dosiahnuť CT7-CT8 a drsnosť povrchu Ra môže dosiahnuť 6,3-12,5 μm.
4) Dobrá skladateľnosť, ktorá vedie k čisteniu odliatkov a zlepšeniu výkonu produktu
5) Jadro piesku nie je ľahké absorbovať vlhkosť a sila dlhodobého skladovania sa nedá ľahko znížiť, čo vedie k skladovaniu, preprave a použitiu.
▶ Výrobné procesy výroby natieranej pieskovej formy (jadra) pre odlievanie do formy:
1. Základný proces výroby natieranej pieskovej formy (jadra) je: preklápací alebo vyfukovací piesok → kôra → vypúšťanie piesku → vytvrdzovať → jadro (forma) atď.
1) Otočte alebo vyfúkajte piesok. To znamená, že potiahnutý piesok sa naleje na formu škrupiny alebo sa vyfúkne do jadrovej skrinky na výrobu škrupiny alebo jadra škrupiny.
2) poverenie. Hrúbka plášťovej vrstvy sa reguluje nastavením teploty ohrevu a času zotrvania.
3) Vypúšťanie piesku. Nakloňte formu a jadrovú skrinku tak, aby nezreagovaný potiahnutý piesok spadol z povrchu vyhrievanej škrupiny, a zhromaždite ho na opätovné použitie. V prípade potreby je možné zvoliť mechanický spôsob pretrepávania tam a späť, aby sa uľahčilo odstraňovanie neroztopeného piesku pokrytého vrstvou.
4) kalenie. V zahrievacom stave, aby sa hrúbka škrupiny stala rovnomernejšou, je potrebné ju v priebehu určitého časového obdobia kontaktovať s povrchom ohriatej škrupiny, aby sa ďalej vytvrdila.
5) Vezmite jadro. Vyberte tvar vytvrdenej škrupiny a jadro škrupiny z krabice formy a jadra.
▶ Surové odliatky na liatie do škrupiny:
• Odlievaná uhlíková oceľ: nízkouhlíková oceľ, stredne uhlíková oceľ a vysoko uhlíková oceľ od AISI 1020 do AISI 1060.
• Zliatiny z liatej ocele: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... atď. Na požiadanie.
• Liata nehrdzavejúca oceľ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L a iná trieda nehrdzavejúcej ocele.
• Zliatiny liateho hliníka.
• Mosadz a meď.
• Ostatné materiály a štandardy na požiadanie
▶ Kapacita odlievania škrupiny:
• Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg - 100 kg
• Ročná kapacita: 2 000 ton
• Tolerancie: Na požiadanie.
