Odliatky zo sivej liatiny sa zvyčajne vyrábajú procesom odlievania do piesku, avšak pre niektoré odliatky, ktoré vyžadujú presnosť a majú zložitú štruktúru,proces investičného liatiaje tiež dobrá voľba.
Pri odlievaní šedej liatiny prísne dodržiavame chemické zloženie a mechanické vlastnosti podľa štandardov alebo požiadaviek zákazníkov. Okrem toho máme schopnosť a vybavenie na testovanie, či sa vo vnútri pieskových odliatkov zo šedej liatiny vyskytujú chyby odliatku.
Hoci liatiny môžu mať percento uhlíka medzi 2 až 6,67, praktický limit je zvyčajne medzi 2 a 4%. Tie sú dôležité hlavne pre ich vynikajúce odlievacie vlastnosti. Šedá liatina je lacnejšia ako tvárna liatina, ale má oveľa nižšiu pevnosť v ťahu a ťažnosť ako tvárna liatina. Šedá liatina nemôže nahradiť uhlíkovú oceľ, zatiaľ čo tvárna liatina by mohla v určitej situácii nahradiť uhlíkovú oceľ kvôli vysokej pevnosti v ťahu, medze klzu a predĺženiu tvárnej liatiny.
Investičné odlievanie (stratený vosk) je metóda presného odlievania zložitých detailov v tvare siete pomocou replikácie voskových vzorov. Investičné liatie alebo stratený vosk je proces odlievania kovu, ktorý zvyčajne používa voskový vzor obklopený keramickým plášťom na výrobu keramickej formy. Keď škrupina vyschne, vosk sa roztopí a zostane iba forma. Potom sa odlievací komponent vytvorí naliatím roztaveného kovu do keramickej formy.
Proces odlievania kremičitým sólom je hlavným procesom odlievania na vytaviteľné liatie v zlievarni na vytavenie RMC. Vyvíjali sme novú technológiu adhézneho materiálu, aby sme dosiahli oveľa ekonomickejší a efektívnejší adhezívny materiál na vytvorenie škrupiny kalu. Prevládajúcim trendom je, že proces odlievania kremičitým sólom nahrádza proces hrubého podradného vodného skla, najmä pri odlievaní nehrdzavejúcej ocele a odlievaní legovanej ocele. Okrem inovovaného formovacieho materiálu bol inovovaný aj proces odlievania kremičitého sólu, aby bol oveľa stabilnejší a menej sa rozpínal teplom.
| Položka podľa DIN EN 1561 | Zmerajte | Jednotka | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| Pevnosť v ťahu | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0,1 % medza klzu | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Sila predĺženia | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Pevnosť v tlaku | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% pevnosť v tlaku | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Pevnosť v ohybe | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Šmykové napätie | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Moduly elasticity | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
| Poissonovo číslo | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Tvrdosť podľa Brinella | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
| Ťažnosť | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Zmena napätia a tlaku | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Breaking Strength | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Hustota | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
