Pieskové odliatky z tvárnej liatiny

OEM zákazkové odliatky z tvárnej liatiny do piesku vyrábaproces odlievania do pieskuso službami na kľúč aSlužby v oblasti CNC obrábania.

Tvárna liatina, ktorá predstavuje skupinu liatiny nazývanej aj tvárna liatina. Tvárna liatina získava nodulárny grafit sféroidizáciou a očkovaním, čo účinne zlepšuje mechanické vlastnostiodlievacie dielynajmä plasticitu a húževnatosť, aby sa dosiahla vyššia pevnosť ako u uhlíkovej ocele.

Tvárna liatina nie je jediný materiál, ale je súčasťou skupiny materiálov, ktoré je možné vyrobiť tak, aby mali široký rozsah vlastností prostredníctvom kontroly mikroštruktúry. Spoločnou definujúcou charakteristikou tejto skupiny materiálov je tvar grafitu. V tvárnej liatine je grafit skôr vo forme uzlíkov než vločiek, ako je to v sivej liatine. Ostrý tvar vločiek grafitu vytvára body koncentrácie napätia v kovovej matrici a zaoblený tvar uzlíkov menej, čím bráni tvorbe trhlín a poskytuje zvýšenú ťažnosť, ktorá dáva zliatine jej názov.

Nodulárna liatinasa rýchlo vyvinul na liatinový materiál, ktorý je hneď po sivej liatine a je široko používaný. Takzvané „náhrada ocele železom“ sa týka najmä tvárnej liatiny. Tvárna liatina sa často používa na výrobu dielov pre kľukové hriadele a vačkové hriadele pre automobily, traktory a spaľovacie motory, ako aj stredotlakové ventily pre všeobecné stroje.

▶ Suroviny dostupné v zlievárni tvárnej liatiny v RMC
• Sivá liatina: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• tvárna liatina: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Hliník a jeho zliatiny
• Iné materiály a normy na vyžiadanie

▶ Možnosti ručného odlievania do piesku:
• Maximálna veľkosť: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 500 kg
• Ročná kapacita: 5 000 ton – 6 000 ton
• Tolerancie: Na vyžiadanie.

▶ Možnosti odlievania do piesku pomocou automatických formovacích strojov:
• Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 500 kg
• Ročná kapacita: 8 000 ton – 10 000 ton
• Tolerancie: Na vyžiadanie.

▶ Hlavný výrobný postup
• Návrh vzorov a nástrojov → Vytváranie vzorov → Proces formovania → Analýza chemického zloženia → Tavenie a liatie → Čistenie, brúsenie a tryskanie → Následné spracovanie alebo balenie na odoslanie

▶ Možnosti kontroly odlievania do piesku
• Spektrografická a manuálna kvantitatívna analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podľa Brinella, Rockwella a Vickersa
• Analýza mechanických vlastností
• Testovanie nárazom pri nízkej a normálnej teplote
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT