Tvárna liatina, ktorá predstavuje skupinu liatiny, ktorá sa tiež nazýva tvárna liatina. Nodulárna liatina získava nodulárny grafit sféroidizáciou a očkovaním, čo účinne zlepšuje mechanické vlastnosti produktu.odlievacie diely, najmä plasticitu a húževnatosť, aby sa získala vyššia pevnosť ako uhlíková oceľ.
Tvárna liatina nie je jediným materiálom, ale je súčasťou skupiny materiálov, ktoré je možné vyrábať tak, aby mali kontrolu nad mikroštruktúrou široké spektrum vlastností. Spoločnou určujúcou charakteristikou tejto skupiny materiálov je tvar grafitu. V tvárnych žehličkách je grafit skôr vo forme uzlíkov ako vločiek, pretože je v šedej liatine. Ostrý tvar vločiek grafitu vytvára v kovovej matrici body koncentrácie stresu a menej zaoblený tvar uzlíkov, čím bráni vytváraniu trhlín a zaisťuje zvýšenú tvárnosť, ktorá dáva zliatine jej meno.
Tvárna liatina sa rýchlo vyvinula v liatinový materiál, ktorý je na druhom mieste za sivou liatinou a je široko používaný. Takzvané „nahradenie železa oceľou“ sa týka hlavne tvárnej liatiny. Tvárna liatina sa často používa na výrobu dielov pre kľukové hriadele a vačkové hriadele automobilov, traktorov a spaľovacích motorov, ako aj strednotlakových ventilov pre všeobecné stroje.
▶ Suroviny dostupné na Zlievareň z tvárnej liatiny RMC
• Šedá liatina: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Tvárna liatina: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Hliník a ich zliatiny
• Ostatné materiály a štandardy na požiadanie
▶ Schopnosti odlievania do piesku lisované ručne:
• Maximálna veľkosť: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg - 500 kg
• Ročná kapacita: 5 000 ton - 6 000 ton
• Tolerancie: Na požiadanie.
▶ Možnosti odlievania piesku automatickými formovacími strojmi:
• Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg - 500 kg
• Ročná kapacita: 8 000 ton - 10 000 ton
• Tolerancie: Na požiadanie.
▶ Hlavný výrobný postup
• Vzory a dizajn nástrojov → Tvorba vzorov → Proces formovania → Analýza chemického zloženia → Tavenie a nalievanie → Čistenie, brúsenie a otryskávanie → Následné spracovanie alebo balenie na odoslanie
▶ Možnosti kontroly odlievania do piesku
• Spektrografická a manuálna kvantitatívna analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podľa Brinella, Rockwella a Vickersa
• Analýza mechanických vlastností
• Testovanie nárazom pri nízkej a normálnej teplote
• Kontrola čistoty
• UT, MT a RT kontrola
|
Názov liatiny
|
Liatinová trieda | Štandardné |
| Šedá liatina | EN-GJL-150 | EN 1561 |
| EN-GJL-200 | ||
| EN-GJL-250 | ||
| EN-GJL-300 | ||
| EN-GJL-350 | ||
| Tvárna liatina | EN-GJS-350-22 / LT | EN 1563 |
| EN-GJS-400-18 / LT | ||
| EN-GJS-400-15 | ||
| EN-GJS-450-10 | ||
| EN-GJS-500-7 | ||
| EN-GJS-550-5 | ||
| EN-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| EN-GJS-800-2 | ||
| Austempered tvárnej liatiny | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
| EN-GJS-1000-5 | ||
| EN-GJS-1200-2 | ||
| SiMo liatina | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
| EN-GJS-SiMo 50-6 |
