Zakázkové odliatky z tvárnej liatiny do piesku sú vyrábané z tvárnej liatiny oproces odlievania do piesku. náškomponenty na odlievanie pieskuslúžia mnohým odvetviam s vysokým dopytom, ako je ropa a plyn, železničné vlaky a automobilový priemysel. Pozývame našich zákazníkov, aby na začiatku zapojili dizajn a vývoj nástrojov a vzorov. Naši inžinieri s bohatými skúsenosťami vás môžu podporiť od počiatočného nápadu až po sériovú výrobu s odbornými znalosťami skutočnej výroby a analýzy materiálov vrátane chemického zloženia a mechanických vlastností. Náš inžiniersky tím prevedie akýkoľvek vývoj na štíhly a výrobne priateľský dizajn, ktorý začlení do nášho výrobného reťazca celého procesu.
Liatina je zliatina železa a uhlíka s ďalšími prvkami, ktorá sa vyrába pretavením surového železa, šrotu a iných prísad. Na odlíšenie od ocele a liatiny je liatina definovaná ako liatina s obsahom uhlíka (min 2,03 %), ktorý zabezpečuje stuhnutie konečnej fázy s eutektickou premenou. V závislosti od chemických špecifikácií môžu byť liatiny nelegované alebo legované. Sortiment legovaných želiez je oveľa širší a obsahujú buď vyššie množstvá bežných komponentov, ako je kremík a mangán, alebo špeciálne prísady, ako je nikel, chróm, hliník, molybdén, volfrám, meď, vanád, titán a ďalšie. iní. Vo všeobecnosti možno liatinu rozdeliť na šedú liatinu, tvárnu liatinu, bielu liatinu, liatinu s kompaktným grafitom a temperovanú liatinu.
▶ Návrh a vývoj nástrojov a vzorov na odlievanie do piesku
V našej predajni modelov a nástrojov mohli naši skúsení tvorcovia modelov a technici použiť 2D výkresy a 3D modely na vývoj nástrojov / vzorov. Ak je to možné, zvažuje sa aj tradičný spôsob výroby. Naši odborníci vám môžu tiež pomôcť pri vytváraní 3D modelov podľa vašej hrubej predstavy alebo 2D výkresov, ak potrebujete.
Keď navrhujeme nástroje / vzory a výrobný postupčasti odlievané do piesku, vždy myslíme na tieto hlavné faktory:
• Nižšia hmotnosť na zníženie nákladov.
• Presný rozmer na zníženie alebo žiadnu potrebu obrábania.
• Jednoduchá inštalácia s ďalšími komponentmi.
• Vhodné materiály, ktoré spĺňajú požiadavky na mechanické vlastnosti, ale kontrolujú celkové náklady.
• Byť vodivý pre masovú výrobu.
• Šetrné k životnému prostrediu.
▶ Metalurgia, chemické zloženie a mechanické vlastnosti materiálu
Zlieváreň v RMC je vybavená kompletným metalurgickým laboratóriom na stanovenie chemických a mechanických vlastností každej taveniny a analýzu metalurgického stavu roztaveného kovu pred odlievaním. Mikrorezy sa skúmajú pod mikroskopom, aby sa získali konečné informácie. Ak je to možné alebo potrebné, môžeme na požiadanie zákazníkov vystaviť certifikát 3.1 pre každý diel dodávky.
▶ Možnosti ručného odlievania do piesku:
• Maximálna veľkosť: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 500 kg
• Ročná kapacita: 5 000 ton – 6 000 ton
• Tolerancie: Na požiadanie alebo štandardne (ISO8062-2013 alebo čínsky štandard GB/T 6414-1999)
• Materiály foriem: odlievanie do zeleného piesku, odlievanie do formy Shell.
▶ Možnosti odlievania do piesku pomocou automatických formovacích strojov:
• Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 500 kg
• Ročná kapacita: 8 000 ton – 10 000 ton
• Tolerancie: Na požiadanie alebo podľa normy (ISO8062-2013 alebo čínska norma GB/T 6414-1999)
• Materiály formy: odlievanie do zeleného piesku, odlievanie do pieskových foriem potiahnutých živicou.
▶ Suroviny dostupné preSpoločnosť na odlievanie do piesku v RMC:
• Sivá liatina: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• tvárna liatina alebo tvárna liatina: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Biele železo, lisované grafitové železo a kujné železo.
• Hliník a jeho zliatiny
• Mosadz, červená meď, bronz alebo iné kovy na báze medi
• Ďalšie materiály podľa vašich jedinečných požiadaviek alebo podľa noriem ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB
▶ Hlavný výrobný postup liatia do piesku
• Návrh vzorov a nástrojov → Vytváranie vzorov → Proces formovania → Analýza chemického zloženia → Tavenie a liatie → Čistenie, brúsenie a tryskanie → Následné spracovanie alebo balenie na odoslanie
▶ Možnosti kontroly odlievania do piesku
• Spektrografická a manuálna kvantitatívna analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podľa Brinella, Rockwella a Vickersa
• Analýza mechanických vlastností
• Testovanie nárazom pri nízkej a normálnej teplote
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
▶ Proces po odlievaní
• Odstraňovanie otrepov a čistenie
• Tryskanie / pieskovanie
• Tepelné spracovanie: normalizácia, kalenie, temperovanie, nauhličovanie, nitridácia
• Povrchová úprava: pasivácia, eloxovanie, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, zinkovanie, niklovanie, leštenie, elektroleštenie, lakovanie, GeoMet, Zintec
•CNC obrábanie: Sústruženie, frézovanie, sústruženie, vŕtanie, honovanie, brúsenie.
