Sivá liatina na mieru časti na odlievanie pieskusú vyrobené z liatiny sivej liatiny procesom liatia do piesku. Naše komponenty na liatie do piesku slúžia mnohým priemyselným odvetviam s vysokým dopytom, ako sú ropa a plyn, železničné vlaky a automobilový priemysel. Pozývame našich zákazníkov, aby do prvého začiatku zapojili dizajn a vývoj nástrojov a vzorkovníkov. Naši skúsení inžinieri vás môžu podporiť od počiatočnej myšlienky až po sériovú výrobu s odbornými znalosťami o skutočnej výrobe a analýze materiálov vrátane chemického zloženia a mechanických vlastností. Náš technický tím prevedie akýkoľvek vývoj na štíhly a pre výrobu priaznivý dizajn, ktorý sa dostane do celého nášho výrobného reťazca procesu.
▶ Dizajn a vývoj nástrojov a vzorov na odlievanie piesku
V našom obchode so vzormi a nástrojmi mohli naši skúsení tvorcovia vzorov a technici použiť 2D výkresy a 3D modely na vývoj nástrojov / vzorov. Pokiaľ je to možné, uvažuje sa aj o tradičnom spôsobe výroby. Naši odborníci vás tiež môžu podporiť pri vytváraní 3D modelov podľa vašich hrubých predstáv alebo 2D výkresov, ak potrebujete.
Keď navrhujeme nástroje / vzory a postup výroby piesku odlievacie diely, myslíme vždy na nasledujúce hlavné faktory:
• Nižšia hmotnosť, aby sa znížili vaše náklady.
• Presný rozmer na zníženie alebo žiadnu potrebu obrábania.
• Ľahká inštalácia s ostatnými komponentmi.
• Vhodné materiály na splnenie požiadaviek na mechanické vlastnosti, ale na kontrolu celkových nákladov.
• Buďte vodivý pre hromadnú výrobu.
• Šetrné k životnému prostrediu.
▶ Metalurgia, chemické zloženie a mechanické vlastnosti materiálu
Zlievareň v RMC je vybavená kompletným metalurgickým laboratóriom na stanovenie chemických a mechanických vlastností každej taveniny a na analýzu metalurgického stavu roztaveného kovu pred nalievaním. Mikrosekcie sa skúmajú pod mikroskopom, aby sa získali konečné informácie. Pokiaľ je to možné alebo potrebné, môžeme na požiadanie zákazníka zabezpečiť 3.1 certifikát pre každú dodávanú časť.
▶ Schopnosti odlievania do piesku lisované ručne:
• Maximálna veľkosť: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg - 500 kg
• Ročná kapacita: 5 000 ton - 6 000 ton
• Tolerancie: Na požiadanie alebo štandard (ISO8062-2013 alebo čínska norma GB / T 6414-1999)
• Formy: liatie do zeleného piesku, odlievanie do formy do piesku.
▶ Možnosti odlievania piesku automatickými formovacími strojmi:
• Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg - 500 kg
• Ročná kapacita: 8 000 ton - 10 000 ton
• Tolerancie: Na požiadanie alebo podľa štandardu (ISO8062-2013 alebo čínsky štandard GB / T 6414-1999)
• Formy: odliatok zo zeleného piesku, odliatok z pieskovej škrupiny s odliatkom.
▶ Dostupné suroviny pre Zlievareň na odlievanie piesku v RMC:
Liatina je zliatina železa a uhlíka s ďalšími prvkami, ktorá sa vyrába pretavením surového železa, šrotu a ďalších prídavkov. Pre odlíšenie od ocele a liatej ocele je liatina definovaná ako zliatina s obsahom uhlíka (min. 2,03%), ktorá zaisťuje spevnenie konečnej fázy s eutektickou transformáciou. V závislosti na chemických špecifikáciách môžu byť liatiny nelegované alebo legované. Sortiment legovaných žehličiek je oveľa širší a obsahujú buď vyššie množstvá bežných zložiek, ako je kremík a mangán, alebo špeciálne prísady, ako napríklad nikel, chróm, hliník, molybdén, volfrám, meď, var, titán a ďalšie iné. Všeobecne sa dá liatina rozdeliť na sivú liatinu, ducitlové železo (tvárnu liatinu), bielu liatinu, stlačenú grafitovú liatinu a kujnú liatinu.
• Šedá liatina: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Tvárna liatina alebo tvárna liatina: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Biele železo, zhutnené grafitové železo a kujné železo.
• Hliník a ich zliatiny
• Mosadz, červená meď, bronz alebo iné kovy na báze medi
• Ostatné materiály podľa vašich jedinečných požiadaviek alebo podľa noriem ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB
▶ Hlavný postup výroby odlievania piesku
• Vzory a dizajn nástrojov → Tvorba vzorov → Proces formovania → Analýza chemického zloženia → Tavenie a nalievanie → Čistenie, brúsenie a otryskávanie → Následné spracovanie alebo balenie na odoslanie
▶ Možnosti kontroly odlievania do piesku
• Spektrografická a manuálna kvantitatívna analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podľa Brinella, Rockwella a Vickersa
• Analýza mechanických vlastností
• Testovanie nárazom pri nízkej a normálnej teplote
• Kontrola čistoty
• UT, MT a RT kontrola
▶ Proces post-castingu
• Odstraňovanie otrepov a čistenie
• Tryskanie / pieskovanie
• Tepelné spracovanie: normalizácia, kalenie, temperovanie, nauhličovanie, nitridácia
• Povrchová úprava: Pasivácia, eloxovanie, galvanické pokovovanie, horúce zinkovanie, zinkovanie, niklovanie, leštenie, elektroleštenie, maľovanie, GeoMet, Zintec
• Obrábanie: sústruženie, frézovanie, sústruženie, vŕtanie, honovanie, brúsenie.
