Vlastné odlievanie mosadze do piesku

OEM zákazkové odliatky z mosadze, bronzu a iných zliatin na báze medi sSlužby v oblasti CNC obrábania, služby tepelného spracovania a povrchovej úpravy v Číne.

Zliatina medi so zinkom ako hlavným legujúcim prvkom sa zvyčajne nazýva mosadz. Binárna zliatina medi a zinku sa nazýva obyčajná mosadz a ternárna, kvartérna alebo viacprvková mosadz vytvorená pridaním malého množstva iných prvkov na báze zliatiny medi a zinku sa nazýva špeciálna mosadz. Liata mosadz sa používa na výrobu mosadze na odliatky. Mosadzné odliatky sa široko používajú v strojárskej výrobe, lodiach, letectve, automobiloch, stavebníctve a iných priemyselných odvetviach, pričom zaberajú určitú hmotnosť v ťažkých neželezných kovových materiáloch a tvoria série odliatkov z mosadze.

V porovnaní s mosadzou a bronzom je tuhá rozpustnosť zinku v medi veľmi veľká. Pri normálnej teplotnej rovnováhe sa v medi môže rozpustiť asi 37 % zinku a v liatom stave sa môže rozpustiť asi 30 % zinku, zatiaľ čo cínový bronz V liatom stave je hmotnostný zlomok rozpustnosti cínu v tuhej fáze. v medi je len 5 % až 6 %. Hmotnostný podiel tuhej rozpustnosti hliníkového bronzu v medi je len 7 % až 8 %. Preto má zinok dobrý účinok na spevnenie tuhého roztoku v medi. Súčasne sa väčšina legujúcich prvkov môže v rôznej miere rozpustiť aj v mosadzi , Ďalej zlepšovať jej mechanické vlastnosti, takže mosadz, najmä niektoré špeciálne mosadze, má vlastnosti vysokej pevnosti. Cena zinku je nižšia ako cena hliníka, medi a cínu a je bohatý na zdroje. Množstvo zinku pridávaného do mosadze je pomerne veľké, takže náklady na mosadz sú nižšie ako cínový bronz a hliníkový bronz. Mosadz má malý rozsah teplôt tuhnutia, dobrú tekutosť a pohodlné tavenie.

Pretože mosadz má vyššie uvedené charakteristiky vysokej pevnosti, nízkej ceny a dobrého odlievacieho výkonu, mosadz má viac druhov, väčší výkon a širšie uplatnenie ako cínový bronz a hliníkový bronz v zliatinách medi. Odolnosť mosadze proti opotrebeniu a korózii však nie je taká dobrá ako u bronzu, najmä odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu bežnej mosadze sú relatívne nízke. Odolnosť voči opotrebovaniu a odolnosť voči korózii sa zlepšila a zlepšila iba vtedy, keď sa pridali niektoré zliatinové prvky na vytvorenie rôznych špeciálnych mosadz.

▶ Možnosti ručného odlievania do piesku:
• Maximálna veľkosť: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 500 kg
• Ročná kapacita: 5 000 ton – 6 000 ton
• Tolerancie: Na požiadanie alebo štandardne
• Materiály foriem: odlievanie do zeleného piesku, odlievanie do formy Shell.

▶ Možnosti odlievania do piesku pomocou automatických formovacích strojov:
• Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 500 kg
• Ročná kapacita: 8 000 ton – 10 000 ton
• Tolerancie: Na vyžiadanie.
• Materiály foriem: odlievanie do zeleného piesku, odlievanie do formy Shell.

▶ Dostupné materiály preOdlievanie do pieskuv RMC:
• Mosadz, červená meď, bronz alebo iné zliatinové kovy na báze medi: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Sivá liatina: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• tvárna liatina alebo tvárna liatina: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Hliník a jeho zliatiny
• Ďalšie materiály podľa vašich jedinečných požiadaviek alebo podľa noriem ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB