Čína OEM zákazkové náhradné diely na vákuové odlievanie pre železničné nákladné vagóny z Cr-Mo legovanej ocele s tepelným spracovaním, povrchovou úpravou aServis CNC obrábania.
Vákuové liatie sa nazýva aj liatie pod negatívnym tlakom, liatie pri zníženom tlaku aleboV Procesné odlievanie. Vákuové tlakové liatie vyžaduje použitie zariadenia na odsávanie vzduchu na odsávanie vzduchu vo vnútri odlievacej formy a potom použite tlakový rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou stranou formy na zakrytie vyhrievanej plastovej fólie na vzore a šablóne. Odlievacia forma bude dostatočne pevná, aby odolala roztavenému kovu počas odlievania. Po získaní vákuovej formy naplňte pieskovisko suchým pieskom bez spojiva a potom utesnite horný povrch pieskovej formy plastovou fóliou, po čom nasleduje vákuovanie, aby bol piesok pevný a tesný. Potom vyberte formu, vložte pieskové jadrá, zatvorte formu, aby bolo všetko pripravené na nalievanie. Nakoniec sa odliatok získa po ochladení a stuhnutí roztaveného kovu.
| Odlievanie stratenej peny vs vákuové odlievanie | ||
| Položka | Odlievanie stratenej peny | Vákuové liatie |
| Vhodné odliatky | Malé a stredne veľké odliatky so zložitými dutinami, ako je blok motora, kryt motora | Stredné a veľké odliatky s malými alebo žiadnymi dutinami, ako sú liatinové protizávažia, telesá náprav z liatej ocele |
| Vzory a dosky | Penové vzory vyrobené výliskami | Šablóna s nasávacím boxom |
| Pieskovisko | Spodný alebo päťstranný výfuk | Štvorstranný výfuk alebo s výfukovým potrubím |
| Plastová fólia | Vrchný kryt je utesnený plastovou fóliou | Všetky strany oboch polovíc pieskoviska sú utesnené plastovými fóliami |
| Náterové materiály | Farba na vodnej báze s hrubým náterom | Alkoholová farba s tenkou vrstvou |
| Formovací piesok | Hrubý suchý piesok | Jemný suchý piesok |
| Vibračné lisovanie | 3D vibrácie | Vertikálne alebo horizontálne vibrácie |
| Nalievanie | Negatívne nalievanie | Negatívne nalievanie |
| Pieskový proces | Uvoľnite podtlak, otočte krabicu, aby ste nasypali piesok, a piesok sa potom znova použije | Uvoľnite podtlak, potom suchý piesok spadne do sita a piesok sa recykluje |
Aké sú výhody vákuového liatia?
1)vákuové odliatkymajú vysokú rozmerovú presnosť, jasný obrys a hladký povrch.
2) Vo formovacom piesku nie sú žiadne spojivá, voda a prísady, čo zjednodušuje spracovanie piesku.
3) Čistenie vákuových odliatkov je jednoduché. Počas procesu odlievania vznikajú menej škodlivé plyny.
4) Vákuové odliatky môžu byť použité v širokej škále priemyselných odvetví. Dá sa použiť na kusovú malosériovú výrobu aj sériovú výrobu, na vákuové liatie sú vhodnejšie najmä veľké a stredne veľké odliatky a tenkostenné odliatky.
Aké kovy a zliatiny možno odlievať vákuovým liatím?
• Sivá liatina, tvárna liatina
• Uhlíková oceľ: Nízko uhlíková, stredne uhlíková a vysoko uhlíková oceľ
•Zliatiny liatej ocele: Nízkolegovaná oceľ, vysokolegovaná oceľ, špeciálna legovaná oceľ
• Hliník a jeho zliatiny
• Mosadz a meď.
Oceľ na odliatok sa vzťahuje na oceľ používanú na výrobu oceľových odliatkov. Oceľová liatina by sa mala použiť vtedy, keď je pevnosť odliatku relatívne vysoká a použitie liatiny nemôže spĺňať požiadavky. Tekutosť roztavenej ocele z liatiny však nie je taká dobrá ako pri liatine, takže hrúbka lejacej štruktúry by nemala byť príliš malá a tvar by nemal byť príliš komplikovaný. Keď je obsah kremíka riadený na hornej hranici, môže sa zlepšiť tekutosť roztavenej ocele.Oceľ na liatie možno rozdeliť na liatu legovanú oceľ a liatu uhlíkovú oceľ podľa jej chemického zloženia a podľa jej charakteristík ju možno rozdeliť aj na liatu nástrojovú oceľ, liatú špeciálnu oceľ, strojárske a konštrukčné liatie a legovanú oceľ.
Liatu legovanú oceľ možno rozdeliť na liatu nízkolegovanú oceľ (celkový počet legovaných prvkov je menší alebo rovný 5 %), legovanú oceľ (celkový podiel legovaných prvkov je 5 % až 10 %) a liatu vysokolegovanú oceľ (celková legovaná prvky sú väčšie alebo rovné 10 %).
| Ekvivalentná kvalita liatej legovanej ocele z rôznych trhov | |||||||
| kategórie | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS |
| Nízkolegovaná oceľ | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | - |
| 1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | SMn 438(H) | |
| 1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | SCMn1 | |
| P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | |
| 52100 | 1,3505 | 100 kr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | SUJ 2 | |
| A204A | 1,5415 | 15 Po 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | STBA 12 | |
| 8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | SNCM 220(H) | |
| 8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Typ 7 | - | 40 NCD 2 | SNCM 240 | |
| - | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | - | |
| 5132 | 1,7033 | 34 Kr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | SCr430(H) | |
| 5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
| 5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
| 5140 | 1,7045 | 42 Kr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | SCr 440 | |
| 5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | - | |
| 5155 | 1,7176 | 55 Kr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | SUP 9 (A) | |
| 4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | SCM 420 / SCM430 | |
| 4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | SCM 432 | |
| 4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | SCM 440 | |
| 4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | SCM 440 | |
| 4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | SCM 440 | |
| A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | |
| - | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
| A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | - | |
| 6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | SUP 10 | |
| - | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | |
| Stredne legovaná oceľ | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | SK 3 |
| L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | - | |
| L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 + S | - | |
| - | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 W C 13 | 31 SKS | |
| O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | (SK53) | |
| S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | - | |
| 4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | SNCM 447 | |
| 5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | |
| Nástroj a vysoko legovaná oceľ | D3 | 1,2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | SKD 1 |
| P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | - | |
| H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | 61 SKD | |
| A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | 12 SKD | |
| D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | 11 SKD | |
| D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | SKD 2 | |
| H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | 5 SKD | |
| L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | SKT4 | |
| M 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | 55 SKH | |
| M 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | 51 SKH | |
| M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | |
| HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | SUH1 | |
| - | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | - | |
| Oceľ s vysokou pevnosťou v ťahu | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | SCMnH 1 |
