Spoločnosť na odlievanie uhlíkovej ocele do piesku

Pieskové odliatky z uhlíkovej ocele sa vzťahujú na odliatky vyrobené spoločnosťouproces odlievania do pieskus materiálom z uhlíkovej ocele. Oceľová liatina by sa mala použiť vtedy, keď je pevnosť odliatku relatívne vysoká a použitie liatiny nemôže spĺňať požiadavky. Tekutosť roztavenej ocele z liatiny však nie je taká dobrá ako pri liatine, takže hrúbka lejacej štruktúry by nemala byť príliš malá a tvar by nemal byť príliš komplikovaný. Keď je obsah kremíka riadený na hornej hranici, môže sa zlepšiť tekutosť roztavenej ocele.

Liata uhlíková oceľ je druh liatej ocele s uhlíkom ako hlavným legujúcim prvkom a malým množstvom ďalších prvkov. Liata uhlíková oceľ môže byť rozdelená na liatu nízkouhlíkovú oceľ, liatu stredne uhlíkovú oceľ a liatu vysoko uhlíkovú oceľ. Obsah uhlíka v liatej nízkouhlíkovej oceli je menej ako 0,25 %, obsah uhlíka v liatej uhlíkovej oceli je medzi 0,25 % a 0,60 % a obsah uhlíka v liatej oceli s vysokým obsahom uhlíka je medzi 0,6 % a 3,0 %.

Oceľ na liatie možno rozdeliť na liatu legovanú oceľ a liatu uhlíkovú oceľ podľa jej chemického zloženia a podľa jej charakteristík ju možno rozdeliť aj na liatu nástrojovú oceľ, liatú špeciálnu oceľ, strojárske a konštrukčné liatie a legovanú oceľ.

Podľa chemického zloženia
1. Liata uhlíková oceľ. Oceľ na liatie s uhlíkom ako hlavným legujúcim prvkom a malým množstvom ďalších prvkov. Liata uhlíková oceľ môže byť rozdelená na liatu nízkouhlíkovú oceľ, liatu stredne uhlíkovú oceľ a liatu vysoko uhlíkovú oceľ. Obsah uhlíka v liatej nízkouhlíkovej oceli je menej ako 0,25 %, obsah uhlíka v liatej uhlíkovej oceli je medzi 0,25 % a 0,60 % a obsah uhlíka v liatej oceli s vysokým obsahom uhlíka je medzi 0,6 % a 3,0 %. Pevnosť a tvrdosť liatej uhlíkovej ocele sa zvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom uhlíka. Liata uhlíková oceľ má tieto výhody: nižšie výrobné náklady, vyššiu pevnosť, lepšiu húževnatosť a vyššiu plasticitu. Liata uhlíková oceľ sa môže použiť na výrobu dielov, ktoré znášajú veľké zaťaženie, ako sú stojany oceľových valcovní a základne hydraulických lisov v ťažkých strojoch. Môže sa použiť aj na výrobu dielov, ktoré sú vystavené veľkým silám a nárazom, ako sú kolesá, spojky, podpery a bočné rámy železničných vozidiel.

2. Liata legovaná oceľ. Odlievaná legovaná oceľ môže byť rozdelená na odlievanú nízkolegovanú oceľ (celkový počet legovaných prvkov je menší alebo rovný 5 %), legovanú oceľ (celkový podiel legovaných prvkov je 5 % až 10 %) a odlievanú vysokolegovanú oceľ (celková legovaná oceľ prvky sú väčšie alebo rovné 10 %).

Podľa úžitkových vlastností
1. Nástrojová oceľ na odlievanie. Nástrojová oceľ na odlievanie sa dá rozdeliť na nástrojovú oceľ na odlievanie a oceľ na odlievanie foriem.
2. Odlievanie špeciálnej ocele. Odlievanie špeciálnej ocele možno rozdeliť na liatu nehrdzavejúcu oceľ, liatu žiaruvzdornú oceľ, liatu oceľ odolnú proti opotrebovaniu, zliatinu na báze niklu atď.
3. Oceľová liatina pre strojárstvo a konštrukciu. Oceľ na liatie pre strojárstvo a konštrukciu možno rozdeliť na liatu uhlíkovú konštrukčnú oceľ a zliatinovú konštrukčnú oceľ.
4. Liata legovaná oceľ. Dá sa rozdeliť na liatu nízkolegovanú oceľ, liatu stredne legovanú oceľ a liatu vysokolegovanú oceľ.

Najpoužívanejšia je liata nehrdzavejúca oceľ 304 a 316liate nerezové ocelev oceliarňach. Obidve sú austenitické liate ocele, nemagnetické alebo slabo magnetické. 430, 403 a 410 sú austeniticko-feritické nehrdzavejúce ocele s magnetickými vlastnosťami.

Pri výrobe oceľových odliatkov je kľúčovým procesom tavenie liatej ocele. Pred každým nalievaním je potrebná analýza pred pecou. Podiel každého chemického prvku musí spĺňať požiadavky zákazníkov a praktické aplikácie.

Na zvýšenie rýchlosti tavenia a zabezpečenie kvality odliatkov sa v zahraničí vo všeobecnosti používajú ingoty s kvalifikovaným zložením prania. V čínskych zlievarňach sa však kovové materiály používané na tavenie delia na dva typy: recyklované materiály a nové materiály. Recyklovaný materiál sa vzťahuje na systém nalievania a stúpania odliatkov, odpadových odliatkov atď. Pred použitím by sa malo jasne analyzovať chemické zloženie a kvalita a povrchové nečistoty a oxidové usadeniny by sa mali odstrániť otryskaním alebo pieskovaním a potom by sa mali odložiť. , alebo by sa mal recyklovaný materiál roztaviť a naliať do ingotov na použitie.

Nové materiály sú ingoty vyrobené z určitých druhov kovových tyčí alebo zvyškov, ako aj bežne používané ferozliatiny a čisté kovové materiály. Kovové tyče a ingoty určitých tried sa musia analyzovať na zloženie a spĺňajú normy a veľkosť tyčí musí byť v súlade s veľkosťou elektrickej pece a téglika.

▶ Suroviny z liatej ocele podľa štandardného alebo prispôsobeného chemického zloženia a mechanických vlastností.
• Uhlíková oceľ: AISI 1020 – AISI 1060,
• Zliatiny ocele: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...atď na vyžiadanie.
• Nerezová oceľ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 a iná nehrdzavejúca oceľ.

▶ Možnosti ručného odlievania do piesku:
• Maximálna veľkosť: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 500 kg
• Ročná kapacita: 5 000 ton – 6 000 ton
• Tolerancie: Na vyžiadanie.

▶ Možnosti odlievania do piesku pomocou automatických formovacích strojov:
• Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg – 500 kg
• Ročná kapacita: 8 000 ton – 10 000 ton
• Tolerancie: Na vyžiadanie.