Ako základný výrobný proces s históriou 6000 rokov má technológia odlievania nielen dlhú históriu, ale zároveň absorbovala nové technológie, nové materiály a nové procesy vyvinuté v modernej vede v čase. Máme zodpovednosť pokračovať v tomto základnom výrobnom priemysle. Nasledujúce body sú niektoré z našich úvah o budúcom trende vývoja procesu liatia do piesku.
1 Zlievárenská technológia sa vyvíja smerom k úsporám energie a materiálu
V procese výroby odliatkov sa veľké množstvo energie spotrebuje v procese tavenia kovov. Zároveň je tiež veľký dopyt po spotrebnom materiáli v procese liatia do piesku. Preto je hlavným problémom, ktorý sa týka závodov na liatie piesku, ako lepšie šetriť energiu a materiály. Medzi bežne používané opatrenia patria najmä:
1) Prijmite pokročilú technológiu formovania piesku, technológiu a vybavenie na výrobu jadier. Vo výrobnom procese odlievania do piesku by sa malo v čo najväčšej možnej miere používať vysoký tlak, statický tlak, vstrekovací tlak a dierovacie zariadenie. A pokiaľ je to možné, použiť samostvrditeľný piesok, liatie stratenou penou, vákuové liatie a špeciálne liatie (napríklad liatie na investície, liatie do kovových foriem) a ďalšie technológie.
2) Obnova piesku a opätovné použitie. Pri odlievaní častí z neželezných kovov, železných odliatkov a oceľových odliatkov môže podľa teploty spekania piesku rýchlosť zotavenia mechanicky regenerovaného starého piesku dosiahnuť 90%. Medzi nimi je najideálnejšia a najefektívnejšia metóda kombinácia recyklácie piesku a regenerácie za mokra.
3) Recyklácia lepidiel. Napríklad, ak sa odliatok zbaví jadra suchou metódou a lepidlo zostane v piesku, vhodným spôsobom sa môže lepidlo znovu použiť, čím sa výrazne znížia náklady na lepidlo.
4) Regenerácia foriem a plesňových materiálov.
2 Menej znečistenia alebo dokonca žiadne
Zlievareň na odlievanie piesku produkuje počas výrobného procesu veľa odpadovej vody, odpadových plynov a prachu. Zlievareň preto nie je len veľkou energeticky náročnou domácnosťou, ale aj veľkým zdrojom znečistenia. Najmä v Číne je znečistenie zlievarní závažnejšie ako v iných krajinách. Z nich je najvážnejší prach, vzduch a tuhý odpad vypúšťaný zo zariadení na odlievanie piesku. Najmä v posledných rokoch sa čínska politika ochrany životného prostredia sprísňovala čoraz viac a zlievarne museli prijímať účinné opatrenia na kontrolu znečisťovania. Na dosiahnutie čistej a čistej výroby odliatku do piesku by sa mali čo najviac používať zelené anorganické spojivá alebo by sa nemali používať žiadne alebo žiadne spojivá. Spomedzi procesov odlievania do piesku, ktoré sú v súčasnosti zahrnuté, sú odlievanie stratenej peny, odlievanie V postupom a odlievanie piesku do kremičitanu sodného relatívne ekologické. Pretože odlievanie stratenej peny a odlievanie do procesu V používajú modelovanie suchého piesku, ktoré nevyžaduje spojivá, zatiaľ čo pri odlievaní kremičitanu sodného sa používajú organické spojivá.
3 Vyššia rozmerová a geometrická presnosť odliatkov
S vývojom procesu presného tvarovania odlievania polotovarov sa gemometická a rozmerová presnosť tvarovania súčiastok vyvíja z tvarovania tvaru takmer do podoby tvaru netto, to znamená takmer bez formovania okrajov. Rozdiel medzi odlievacím blankom a požadovanými časťami je čoraz menší. Po vytvorení niektorých polotovarov sa tieto priblížili alebo dosiahli konečný tvar a veľkosť dielov a je možné ich zostaviť priamo po brúsení.
4 Menej alebo žiadne chyby
Ďalším ukazovateľom drsnosti odliatku a úrovne formovania dielov je počet, veľkosť a poškodenie defektov odliatkov. Pretože procesy horúceho opracovania a odlievania kovov sú veľmi komplikované a ovplyvnené mnohými faktormi, je ťažké sa vyhnúť chybám pri odlievaní. Budúcim trendom je však len málo alebo žiadne chyby. Existuje niekoľko účinných opatrení:
1) Prijmite pokročilú technológiu na zvýšenie hustoty zliatinovej štruktúry a položte základ pre získanie zvukových odliatkov.
2) Pomocou simulačného softvéru odlievania vopred simulujte skutočný proces odlievania vo fáze návrhu. Podľa výsledkov simulácie je návrh procesu optimalizovaný tak, aby sa dosiahol úspech pri jednorazovom formovaní a skúške formy.
3) Posilnite monitorovanie procesu a vykonávajte činnosti striktne v súlade s určeným návodom na obsluhu.
4) Posilniť nedeštruktívne testovanie vo výrobnom procese, včas nájsť neštandardné diely a prijať príslušné nápravné a zlepšovacie opatrenia.
5) Stanovte hodnotu kritickej chyby prostredníctvom výskumu a vyhodnotenia bezpečnosti a spoľahlivosti častí.
5 Ľahká výroba odliatkov.
Pri výrobe osobných automobilov, nákladných automobilov a iných dopravných zariadení je čoraz zrejmejším trendom spôsob, ako minimalizovať hmotnosť dielov a súčasne zabezpečiť ich pevnosť. Existujú dva hlavné aspekty, ako dosiahnuť zníženie hmotnosti. Jedným z nich je použitie ľahkých surovín a druhým je zníženie hmotnosti častí z konštrukčného návrhu častí. Pretože odliatky do piesku majú veľkú flexibilitu v konštrukčnom dizajne a na výber je tiež veľa tradičných a nových kovových materiálov, môže odlievanie do piesku hrať obrovskú úlohu v ľahkej výrobe.
6 Aplikácia nových technológií, ako je 3D tlač, pri výrobe foriem
S rozvojom a vyspelosťou technológie 3D tlače sa čoraz viac využíva aj v oblasti odlievania. V porovnaní s tradičným vývojom foriem dokáže technológia 3D tlače rýchlo vyrobiť požadované formy za nižšiu cenu. Ako technológia rýchleho prototypovania môže 3D tlač plne využiť svoje výhody pri skúšobnej výrobe vzoriek a malých dávkových fázach odliatkov.
Čas zverejnenia: 25. decembra 2020