Ako základný výrobný proces s históriou 6000 rokov má technológia odlievania nielen dlhú históriu, ale zároveň časom absorbovala nové technológie, nové materiály a nové procesy vyvinuté v modernej vede. Je našou zodpovednosťou pokračovať v tomto odvetví základnej výroby. Nasledujúce body sú niektoré z našich úvah o budúcom trende vývoja procesu odlievania do piesku.
1 Zlievárenská technológia sa vyvíja smerom k úspore energie a materiálu
V procese výroby odliatkov sa v procese tavenia kovu spotrebuje veľké množstvo energie. Zároveň je veľký dopyt po spotrebnom materiáli v procese odlievania do piesku. Preto je hlavným problémom, ktorému čelia závody na odlievanie piesku, ako lepšie ušetriť energiu a materiály. Medzi bežne používané opatrenia patria najmä:
1) Prijmite pokročilé formovanie piesku, technológiu a vybavenie na výrobu jadier. Vvýrobný proces odlievania do piesku, vysokotlakové, statické tlakové, vstrekovacie a vzduchové dierovacie zariadenia by sa mali používať čo najviac. A pokiaľ je to možné použiť samotvrdnúci piesok,odliatok stratenej peny, vákuové liatie a špeciálne liatie (ako naprinvestičné liatie, odlievanie kovových foriem) a ďalšie technológie.
2) Regenerácia piesku a jeho opätovné použitie. Pri odlievaní dielov z neželezných kovov, odliatkov zo železa a oceľových odliatkov môže podľa teploty spekania piesku dosiahnuť výťažnosť mechanicky regenerovaného starého piesku až 90 %. Spomedzi nich je najideálnejšou a cenovo najefektívnejšou metódou kombinácia recyklácie piesku a mokrej regenerácie.
3) Recyklácia lepidiel. Napríklad, ak sa odliatok zbaví jadier suchým spôsobom a lepidlo zostane v piesku, vhodný proces môže spôsobiť opätovné použitie lepidla, čím sa výrazne znížia náklady na lepidlo.
4) Regenerácia foriem a formovacích materiálov.
2 Menej znečistenia alebo dokonca žiadne znečistenie
Zlievareň odlievania do piesku produkuje počas výrobného procesu veľa odpadových vôd, odpadových plynov a prachu. Preto je zlievareň nielen veľkou energeticky náročnou domácnosťou, ale aj veľkým zdrojom znečistenia. Najmä v Číne je znečistenie v zlievarňach vážnejšie ako v iných krajinách. Spomedzi nich sú najzávažnejšie prach, vzduch a pevný odpad vypúšťaný zo zariadení na odlievanie piesku. Najmä v posledných rokoch sú čínske politiky ochrany životného prostredia čoraz prísnejšie a zlievarne musia prijať účinné opatrenia na kontrolu znečistenia. Na dosiahnutie zelenej a čistej výroby pieskových odliatkov by sa malo čo najviac používať zelené anorganické spojivá alebo by sa malo používať menej alebo žiadne spojivá. Spomedzi procesov odlievania do piesku, ktoré sa v súčasnosti používajú, sú odlievanie stratenej peny, odlievanie V procesom a odlievanie do piesku kremičitanom sodným relatívne šetrné k životnému prostrediu. Pretože odlievanie stratenej peny a odlievanie V procese používa modelovanie suchým pieskom, ktoré nevyžaduje spojivá, zatiaľ čo odlievanie piesku kremičitanom sodným používa organické spojivá.
3 Vyššia rozmerová a geometrická presnosť odliatkov
S rozvojom presného tvárniaceho procesu odlievania polotovarov sa gometická a rozmerová presnosť tvárnenia dielov vyvíja od takmer čistého tvarovania k čistému tvarovaniu, to znamená takmer žiadne tvarovanie okrajov. Rozdiel medzi odlievaným polotovarom a požadovanými dielmi je čoraz menší. Po vytvorení niektorých polotovarov sa tieto priblížili alebo dosiahli konečný tvar a veľkosť dielov a môžu byť zostavené priamo po brúsení.
4 Menej alebo žiadne chyby
Ďalším ukazovateľom drsnosti odliatku a úrovne tvarovania dielov je počet, veľkosť a poškodenie odliatkov. Pretože procesy spracovania za tepla a odlievania kovov sú veľmi komplikované a ovplyvnené mnohými faktormi, je ťažké vyhnúť sa chybám odlievania. Budúcim trendom je však málo alebo žiadne chyby. Existuje niekoľko účinných opatrení:
1) Prijať pokročilú technológiu na zvýšenie hustoty zliatinovej štruktúry a položiť základ pre získanie zvukových odliatkov.
2) Použite softvér na simuláciu odlievania na simuláciu skutočného procesu odlievania v štádiu návrhu vopred. Podľa výsledkov simulácie je návrh procesu optimalizovaný tak, aby sa dosiahol úspech jednorazového formovania a skúšania foriem.
3) Posilniť monitorovanie procesu a vykonávať operácie striktne v súlade s určenými prevádzkovými pokynmi.
4) Posilniť nedeštruktívne testovanie vo výrobnom procese, včas nájsť neštandardné diely a prijať zodpovedajúce nápravné a zlepšovacie opatrenia.
5) Stanovte kritickú hodnotu defektu prostredníctvom výskumu a hodnotenia bezpečnosti a spoľahlivosti dielov.
5 Ľahká výroba odliatkov.
Pri výrobe osobných automobilov,kamiónya iných dopravných zariadení, ako minimalizovať hmotnosť dielov a zároveň zabezpečiť pevnosť dielov je čoraz zreteľnejším trendom. Na dosiahnutie redukcie hmotnosti existujú dva hlavné aspekty. Jedným je použitie ľahkých surovín a druhým je zníženie hmotnosti dielov zo konštrukčného návrhu dielov. Pretožepieskové odliatkymajú veľkú flexibilitu v konštrukčnom dizajne a na výber je tiež veľa tradičných a nových kovových materiálov, odlievanie do piesku môže hrať obrovskú úlohu pri výrobe s nízkou hmotnosťou.
6 Aplikácia nových technológií ako je 3D tlač pri výrobe foriem
S rozvojom a vyspelosťou technológie 3D tlače sa čoraz viac využíva aj v oblasti odlievania. V porovnaní s tradičným vývojom foriem dokáže technológia 3D tlače rýchlo vyrobiť požadované formy pri nižších nákladoch. Ako technológia rýchleho prototypovania môže 3D tlač naplno využiť svoje výhody pri skúšobnej výrobe vzoriek a malých sériách odliatkov.
Čas odoslania: 25. decembra 2020