Zlieváreň investičných odliatkov | Zlieváreň na pieskové odlievanie z Číny

Odliatky z nehrdzavejúcej ocele, odliatky zo sivej liatiny, odliatky z tvárnej liatiny

Vyrovnávanie odliatkov

Vyrovnávanie odliatkov, tiež známe ako korekcia alebo rektifikácia, je kľúčovým krokom vo výrobnom procese, aby sa zabezpečilo, že odliate kovové diely budú spĺňať presné rozmerové špecifikácie a štrukturálnu integritu.

 

Metódy vyrovnávania

Na vyrovnávanie odliatkov sa používa niekoľko metód, z ktorých každá je vhodná pre rôzne typy materiálov a tvary odliatkov. Medzi primárne metódy patrí:

Mechanické vyrovnávanie: Ide o pôsobenie vonkajších síl pomocou mechanických nástrojov a strojov. Bežné sú techniky ako lisovanie, ohýbanie a kladivo. Mechanické vyrovnávanie je obzvlášť účinné pri veľkých a pevných odliatkoch.

Tepelné vyrovnávanie: Pri tejto metóde sa teplo aplikuje na špecifické oblasti odliatku na vyvolanie tepelnej rozťažnosti alebo kontrakcie, čím sa korigujú deformácie. Tento spôsob je výhodný pre odliatky, ktoré sú náchylné na praskanie alebo lámanie pri mechanickom namáhaní.

Hydraulické vyrovnávanie: Pomocou hydraulických lisov táto metóda aplikuje riadený tlak na vyrovnávanie odliatkov. Ponúka vysokú presnosť a je vhodný pre jemné a zložité tvary, ktoré vyžadujú starostlivé zaobchádzanie.

Kombinačné metódy: Často sa na dosiahnutie požadovaných výsledkov používa kombinácia mechanického a tepelného vyrovnávania, najmä pri odliatkoch so zložitou geometriou a rôznymi materiálovými vlastnosťami.

 

Klasifikácia a výber vyrovnávacích zariadení

Výber rovnacieho zariadenia závisí od viacerých faktorov, vrátane typu odliatku, vlastností materiálu a rozsahu deformácie. Hlavné typy zariadení sú:

Nástroje na ručné vyrovnávanie: Jednoduché nástroje ako kladivá, nákovy a ručné lisy sa používajú na drobné alebo menšie opravy. Na dosiahnutie presných výsledkov vyžadujú skúsených operátorov.

Mechanické lisy: Patria sem pákové lisy, skrutkové lisy a excentrické lisy. Sú vhodné pre stredné až veľké odliatky a poskytujú konzistentnú silu. Mechanické lisy sú zvolené pre ich spoľahlivosť a jednoduchosť obsluhy.

Hydraulické lisy: Tieto lisy ponúkajú vysokú silu a presnú kontrolu nad aplikáciou tlaku. Sú ideálne na vyrovnávanie veľkých, ťažkých a zložitých odliatkov. Hydraulické lisy môžu byť vybavené rôznymi matricami a prípravkami, aby sa prispôsobili rôznym tvarom a veľkostiam.

Pece na tepelné spracovanie: Tieto pece, ktoré sa používajú pri tepelnom vyrovnávaní, umožňujú riadený ohrev odliatkov na vyvolanie uvoľnenia napätia a korekcie deformácií. Sú nevyhnutné pre odliatky, ktoré neznesú mechanickú silu.

Vyrovnávanie odliatkov
Rovnacie matrice

Rovnacie matrice

Vyrovnávacie matrice, tiež známe ako korekčné matrice, sú špeciálne navrhnuté nástroje používané v spojení s lismi na presné pretvarovanie deformovaných odliatkov. Sú rozdelené do kategórií na základe ich funkcie a typu odliatku, na ktorý sa používajú:

Flat Dies: Používajú sa na vyrovnávanie rovných plôch a hrán. Majú jednoduchý dizajn, ale sú účinné na korekciu rovinných deformácií.

Formovacie matrice: Tieto matrice, navrhnuté tak, aby zodpovedali obrysu odliatku, sa používajú na korekciu zložitých tvarov a kriviek. Sú vyrobené na zákazku pre špecifické vzory odliatkov a zaisťujú presnosť pri vyrovnávaní.

Podpora zomrie: Tieto matrice poskytujú podporu a stabilizáciu odliatku počas procesu vyrovnávania. Sú rozhodujúce pri predchádzaní dodatočným deformáciám alebo poškodeniam počas korekcie.

Výber vyrovnávacej matrice je rozhodujúci pre dosiahnutie požadovaných výsledkov. Musí zodpovedať odliatku's geometriou a povahou skreslenia poskytujú účinnú korekciu bez vyvolania ďalšieho napätia alebo poškodenia.

 

Rovnanie odliatkov je životne dôležitý proces pri zabezpečovaní kvality a funkčnosti kovových dielov. Použitím vhodných metód, výberom správneho zariadenia a použitím presných vyrovnávacích nástrojov môžu výrobcovia korigovať deformácie a vyrábať odliatky, ktoré spĺňajú náročné normy. To nielen zvyšuje výkon konečného produktu, ale aj predlžuje jeho životnosť, čím zaisťuje spoľahlivosť a spokojnosť zákazníkov.


Čas odoslania: 18. októbra 2024