Definícia
Thetepelné spracovanieproces ocele sa vzťahuje na špecifické parametre procesu ohrevu, izolácie a chladenia ocele počas tepelného spracovania, ktoré sú formulované podľa zákona štrukturálnej transformácie ocele počas ohrevu a chladenia.
Klasifikácia
Podľa spôsobov ohrevu a chladenia a rôznych získaných štruktúr a vlastností možno proces tepelného spracovania ocele rozdeliť na:
(1) Bežné tepelné spracovanie (žíhanie, normalizácia, kalenie a popúšťanie)
(2) Povrchové tepelné spracovanie (povrchové kalenie a chemické tepelné spracovanie atď.)
(3) Špeciálne tepelné spracovanie (deformačné tepelné spracovanie, tepelné spracovanie magnetického poľa atď.).
Podľa postavenia a úlohy tepelného spracovania v procese výroby dielov možno tepelné spracovanie rozdeliť na:
(1) Predbežné tepelné spracovanie, najmä žíhanie, normalizácia atď.
(2) Konečné tepelné spracovanie, hlavne kalenie, temperovanie atď.
Žíhanie a normalizácia ocele
Žíhanie
Proces tepelného spracovania ohrevu ocele so štruktúrou odchyľujúcou sa od rovnovážneho stavu na vhodnú teplotu,
izolovať ho na určitú dobu a potom pomaly ochladzovať, aby sa získala štruktúra blízka rovnovážnemu stavu, sa nazýva žíhanie.
Účel
Odstráňte hrubé stĺpcové kryštály a rovnoosé kryštály, zjemnite zrná, znížte tvrdosť, zlepšite rezný výkon a vytvorte jednotnú štruktúru.
Klasifikácia
Existuje mnoho typov procesov žíhania ocele, ktoré možno rozdeliť do dvoch kategórií podľa teploty ohrevu:
1. Fázová transformácia rekryštalizačné žíhanie vrátane úplného žíhania, neúplného žíhania,
sféroidizačné žíhanie a difúzne žíhanie.
2. Žíhanie pod kritickú teplotu, vrátane rekryštalizačného žíhania a žíhania na odľahčenie napätia.
Normalizáciu možno považovať za špeciálnu formu žíhania a metódou chladenia je chladenie vzduchom.
1 Úplné žíhanie
Úplné žíhanie je proces tepelného spracovania, ktorý ohrieva oceľ na 30-50 °C nad teplotu Ac3, udržuje teplotu dostatočne dlho, robí štruktúru úplne austenitizovanou a potom ju pomaly ochladzuje v peci, aby sa dosiahol proces tepelného spracovania v blízkosti rovnovážna štruktúra.
Účelom je zjemniť zrná, zjednotiť štruktúru, odstrániť vnútorné napätie a chyby spracovania za tepla, znížiť tvrdosť a zlepšiť rezný výkon a plastickú deformáciu za studena.
Štruktúra prechádza rekryštalizáciou, čím sa zrná zjemnia, štruktúra je jednotná a Widmanstättenova štruktúra a pásiková štruktúra sa eliminujú. V prípade výkovkov a valcovaných dielov sa úplné žíhanie zariadi po kovaní a valcovaní obrobku za tepla a pred rezaním: v prípade zváraných dielov alebo odliatkov sa spravidla usporiada po zváraní a odlievaní (alebo po difúznom žíhaní).
Teplota a čas ohrevu Teplota je zvyčajne 20-30 °C nad Ac3. Doba výdrže žíhania závisí nielen od času potrebného na prepálenie obrobku (to znamená, že jadro obrobku dosiahne požadovanú teplotu), ale aj od času potrebného na premenu štruktúry. Doba zdržania pri plnom žíhaní súvisí s chemickým zložením ocele, tvarom a veľkosťou obrobku, typom vykurovacieho zariadenia, množstvom zaťaženia pece a spôsobom nakladania. Obvykle sa čas ohrevu vypočíta na základe efektívnej hrúbky obrobku.
Spôsob chladenia Chladenie pece,odliatky z uhlíkovej ocele<200 ℃/h, nízkaodliatky z legovanej ocele<100 ℃/h, vysokolegovaná oceľ <50 ℃/h. Teplota pece <600 ℃.
Organizácia:Lamelový perlit
Proces žíhania odliatkov z uhlíkovej ocele a tvrdosť po žíhaní
| Obsah uhlíka (%) | Teplota žíhania | tepelná ochrana | Spôsob chladenia | Tvrdosť (HB) | |
| Hrúbka steny odliatkov / mm | čas / hodiny | ||||
| 0,10-0,20 | 910-880 | 30 | 1 | pec sa ochladí na 620 ℃——chladenie vzduchom | 115-143 |
| 0,20-0,30 | 880-850 | 30 | 1 | pec sa ochladí na 620 ℃——chladenie vzduchom | 133-156 |
| 0,30-0,40 | 850-820 | ＞30 | Po každom zvýšení o 30 mm pridajte 1 hodinu | pec sa ochladí na 620 ℃——chladenie vzduchom | 143-178 |
| 0,40-0,50 | 820-800 | ＞30 | Po každom zvýšení o 30 mm pridajte 1 hodinu | pec sa ochladí na 620 ℃——chladenie vzduchom | 156-217 |
| 0,50-0,60 | 800-780 | ＞30 | Po každom zvýšení o 30 mm pridajte 1 hodinu | pec sa ochladí na 620 ℃——chladenie vzduchom | 187-230 |
Čas odoslania: 13. decembra 2024